砂带张紧轮调偏装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种应用在拉丝机上的砂带张紧轮调偏装置。

背景技术：

拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、VCD厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。

三角平面拉丝机为拉丝机中的一种，砂带在运转过程中会出现跑偏现象，为此，需要对上砂带轮的倾斜角度进行调整。现有的上砂带轮调偏结构复杂，操作麻烦，均需要停机才可以进行调整；而且调节部件设置在上砂带轮的后方位置。即需要站在三角平面拉丝机的后方位置才能进行调整工序，每调一下，还需走到三角平面拉丝机的前面开机，看砂带是否还跑偏。往往需要来回往复几次再调整好，费时费力，给日常使用带来不便。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单，调节方便的砂带张紧轮调偏装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种砂带张紧轮调偏装置，其包括轴板架、轴板、轮轴、丝杆和调节手轮，所述轴板架的上部设有枢接座，所述轴板的上端枢接在该枢接座上，所述轮轴固定在所述轴板的下部，张紧轮通过轴承组件设置在轮轴上，该轮轴上轴向设有与所述丝杆相适配的螺孔，并在所述轴板上设有与该螺孔相对正的通孔，所述丝杆的一端拧入螺孔并穿过通孔顶压在轴板架上，所述调节手轮设置在丝杆的另一端上。

作为本实用新型的一种改进，其还包括锁紧手轮，该锁紧手轮的中心位置设有与所述丝杆相适配的螺孔。

作为本实用新型的一种改进，所述轮轴焊接在轴板上。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承组件包括两深沟球轴承，两深沟球轴承对称套设在轮轴的两端上。

作为本实用新型的一种改进，所述张紧轮为铝合金轮体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，需要调节时，相应顺时针或逆时针拧动调节手轮，使丝杆则会伸出或缩回通孔，进而相应调整轴板相对轴板架翻转的角度，以实现相应调整张紧轮向上或向下的倾斜角度，从而达到调整砂带不会跑偏的目的，当调整合适后，拧动锁紧手轮顶压在轮轴上，实现对丝杆的锁定，防止由于张紧轮震动而导致丝杆周向旋转，工作稳定性好，而且操作员是站在张紧轮的正前面进行调节的，无需停机，可以实时查看调整砂带的效果，操作简易、方便，省时省力，另外整体结构简单、紧凑，结构新颖，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种砂带张紧轮调偏装置，其包括轴板架1、轴板2、轮轴3、丝杆4和调节手轮5，所述轴板架1的上部设有枢接座，所述轴板2的上端枢接在该枢接座上，所述轮轴3固定在所述轴板2的下部，较佳的，所述轮轴3焊接在轴板2上，易于实现，工艺简单。张紧轮6通过轴承组件7设置在轮轴3上，较佳的，所述轴承组件7包括两深沟球轴承，两深沟球轴承对称套设在轮轴3的两端上，工作稳定性好。该轮轴3上轴向设有与所述丝杆4相适配的螺孔，并在所述轴板2上设有与该螺孔相对正的通孔，所述丝杆4的一端拧入螺孔并穿过通孔顶压在轴板架1上，所述调节手轮5设置在丝杆4的另一端上。

本实施例中，本实用新型砂带张紧轮调偏装置还包括锁紧手轮8，该锁紧手轮8的中心位置设有与所述丝杆4相适配的螺孔。较佳的，所述张紧轮6为铝合金轮体，重量轻，易于调节。

需要调节时，相应顺时针或逆时针拧动调节手轮5，使丝杆4则会伸出或缩回通孔，进而相应调整轴板2相对轴板架1翻转的角度，以实现相应调整张紧轮6向上或向下的倾斜角度，从而达到调整砂带不会跑偏的目的，当调整合适后，拧动锁紧手轮8顶压在轮轴3上，实现对丝杆4的锁定，防止由于张紧轮6震动而导致丝杆4周向旋转，工作稳定性好，而且操作员是站在张紧轮6的正前面进行调节的，无需停机，可以实时查看调整砂带的效果，操作简易、方便，省时省力，另外整体结构简单、紧凑，结构新颖，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它拉丝机，均在本实用新型保护范围内。