退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种退火炉。

背景技术：

现有技术中的用于对合金线进行退火的退火炉通常采用电加热的方式进行，由于完全采用电加热因此需要消耗大量的电能，生产成本较高，而且退火炉的尾气直接排放，尾气中含有大量热能，不仅影响环境而且造成能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种退火炉，不仅能够节约能源，而且大大降低对环境的污染。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体包括高温段以及低温段，所述高温段上连通有热风进口以及热风出口，所述低温段内设置有电加热装置，所述热风进口与燃烧室相连通，所述燃烧室连通有天然气管道以及预燃空气管道，所述预燃空气管道连接有预热箱，所述热风出口与尾气管道相连通，所述尾气管道与所述预热箱相连通，所述预热箱包括箱体、设置于所述箱体内的三个折弯板，三个所述折弯板之间形成两个迷宫式通道，所述预燃空气管道与其中一个所述迷宫式通道相连通，所述尾气管道与另一个所述迷宫式通道相连通，所述预热空气管道的端部设置有鼓风机。

进一步改进的是：三个所述折弯板中，位于两侧的所述折弯板由保温材料制成，位于中间的折弯板由不锈钢板制成。

进一步改进的是：所述电加热装置为电热丝或者陶瓷电热管。

进一步改进的是：所述尾气管道的端部设置有烟雾除尘器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：退火炉中的高温段采用天然气加热，而且利用尾气的余热对预燃空气进行预热大大提高了尾气热能的利用率，在低温段采用原有的电加热，从而大大降低了电能的使用，节约生产成本，而且在预热箱中设置迷宫式通道大大提高了预燃空气以及尾气在预热箱中的停留时间，从而提高了预热效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、高温段；2、低温段；3、电加热装置；4、燃烧室；5、天然气管道；6、预燃空气管道；7、箱体；8、折弯板；9、尾气管道；10、鼓风机；11、烟雾除尘器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体包括高温段1以及低温段2，所述高温段1上连通有热风进口以及热风出口，所述低温段2内设置有电加热装置3，所述热风进口与燃烧室4相连通，所述燃烧室4连通有天然气管道5以及预燃空气管道6，所述预燃空气管道6连接有预热箱，所述热风出口与尾气管道9相连通，所述尾气管道9与所述预热箱相连通，所述预热箱包括箱体7、设置于所述箱体7内的三个折弯板8，三个所述折弯板8之间形成两个迷宫式通道，所述预燃空气管道6与其中一个所述迷宫式通道相连通，所述尾气管道9与另一个所述迷宫式通道相连通，所述预热空气管道的端部设置有鼓风机10。

工作原理：退火炉中的高温段1采用天然气加热，而且利用尾气的余热对预燃空气进行预热大大提高了尾气热能的利用率，在低温段2采用原有的电加热，从而大大降低了电能的使用，节约生产成本，而且在预热箱中设置迷宫式通道大大提高了预燃空气以及尾气在预热箱中的停留时间，从而提高了预热效果。

为了提高预热效果，三个所述折弯板8中，位于两侧的所述折弯板8由保温材料制成，位于中间的折弯板8由不锈钢板制成，通过将两侧折弯板8设置呈保温板从而大大降低了热能损失，在中间设置不锈钢板大大提高了热传导效果。

本实施例中优选的实施方式为：所述电加热装置3为电热丝或者陶瓷电热管。

为了降低尾气对环境的污染，所述尾气管道9的端部设置有烟雾除尘器11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。