本实用新型一种小型高效离心铸造机，属于离心铸造技术领域。
背景技术：
离心铸造是一种特殊的铸造方法，通过离心铸造成型的产品内在质量较好。目前市场上的离心铸造机在使用时，转动盘内的模具主要是靠离心力的作用固定在顶盘和底盘之间，高速旋转时容易产生相对移动，从而影响到产品的成型质量；而且离心铸造过程中温度较高，这样对设备和模具的影响都比较大，致使连续铸造性能差，铸件凝固时间长，影响整个铸造机的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种小型高效离心铸造机，产品成型质量好，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小型高效离心铸造机，包括箱体、转盘、风冷箱、模具、电机和下料斗，箱体的箱壁上设有多个通风孔且其内部通过隔板分为上工作区和下控制区，所述上工作区内安装有转盘、风冷箱和模具，所述下控制区内固定安装有电机，转盘的结构为底面设置有转轴的圆盘，所述转盘活动设置在隔板上面且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，所述转盘位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机输出轴相连接，所述转盘的圆盘上面固定安装有上端敞口的风冷箱，所述风冷箱的外壁安装有多个通过管道与其内部连通的风冷机，所述模具通过风冷箱的上端敞口固定套装在风冷箱的内部，所述箱体上端设有下料斗且所述下料斗的下端出口对应模具的浇注口。
所述模具底部中心设有定位柱，且风冷箱的底端中心设有与定位柱相配合的定位孔，工作时所述定位柱配合安装在定位孔内。
所述转盘的圆盘与隔板的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠。
所述下控制区底部固定安装有轴底座，转盘的转轴底端活动安装在轴底座上。
所述转盘的转轴与隔板之间、转盘的转轴与轴底座之间均通过轴承活动连接。
所述的下控制区内安装有散热装置。
所述散热装置为散热风扇，或为冷却水箱。
所述转盘的转轴通过变速箱与电机的输出轴连接。
所述变速箱为换挡变速箱。
所述箱体下面设有多个移动滚轮。
本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过电机带动转盘在隔板上稳定旋转，内部装有模具的风冷箱固定在转盘上随转盘旋转，熔液通过下料斗注入模具进行离心铸造成型，风冷箱上的风冷机实现快速换气从而加速模具冷却，增强本实用新型的连续铸造性能，缩短铸件凝固时间，提高生产效率；模具上部与风冷箱固定，下部通过定位柱与定位孔的配合固定，使用时上下定位利于模具固定，不易发生位移，提高产品成型质量，且本实用新型中模具可更换，适用于多种铸件成型制造，转轴通过换挡变速箱与电机输出轴连接，可根据铸件成型参数设定离心转速。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为箱体，2为转盘，3为风冷箱，4为模具，5为电机，6为下料斗，7为风冷机，8为散热装置，9为变速箱，10为轴底座，11为定位柱，12为滑珠。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种小型高效离心铸造机，包括箱体1、转盘2、风冷箱3、模具4、电机5和下料斗6，箱体1的箱壁上设有多个通风孔且其内部通过隔板分为上工作区和下控制区，所述上工作区内安装有转盘2、风冷箱3和模具4，所述下控制区内固定安装有电机5，转盘2的结构为底面设置有转轴的圆盘，所述转盘2活动设置在隔板上面且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，所述转盘2位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机5输出轴相连接，所述转盘2的圆盘上面固定安装有上端敞口的风冷箱3，所述风冷箱3的外壁安装有多个通过管道与其内部连通的风冷机7，所述模具4通过风冷箱3的上端敞口固定套装在风冷箱3的内部，所述箱体1上端设有下料斗6且所述下料斗6的下端出口对应模具4的浇注口。
所述模具4底部中心设有定位柱11，且风冷箱3的底端中心设有与定位柱11相配合的定位孔，工作时所述定位柱11配合安装在定位孔内，避免离心铸造旋转过程中模具4发生位移。
所述转盘2的圆盘与隔板的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠12，降低转盘2与隔板之间的摩擦力，降低能耗且转速控制更加精确，进一步提升产品质量控制。
所述下控制区底部固定安装有轴底座10，转盘2的转轴底端活动安装在轴底座10上。
所述转盘2的转轴与隔板之间、转盘2的转轴与轴底座10之间均通过轴承活动连接。
所述的下控制区内安装有散热装置8，所述散热装置8为散热风扇，或为冷却水箱，散热装置8可以对下控制区内的所有设备进行冷却，延长设备的工作时长及使用寿命，从而进一步提升生产效率。
所述转盘2的转轴通过变速箱9与电机5的输出轴连接，所述变速箱9为换挡变速箱，可根据成型产品的熔液参数对转轴转速进行设定，使其适用不同的材质产品成型。
所述箱体1下面设有多个移动滚轮，便于移动。
使用过程：将相应模具4放置在风冷箱3内，使其底部的定位柱与风冷箱3底面的定位孔配合安装，并使模具4与风冷箱3顶部固定连接，然后开启风冷机7和散热装置8的开关，使其分别对模具4和下控制区内的设备冷却，然后通过换挡变速箱设定转轴转速并开启电机5，最后慢慢将熔液从下料斗6注入模具4内进行离心铸造成型，使用方便且产品成型质量好，适用范围广。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。