本实用新型涉及淬火机用辅助工具，尤其涉及一种淬火机用工件位置检测装置。
背景技术：
淬火机即为对工件进行淬火热处理的设备，在热处理领域得到广泛应用。对轴类零件进行淬火时，轴类零件应正确地夹紧在淬火机上，以使淬火机可对轴类零件上需要淬火的部位进行淬火。
现有技术中，轴类零件在淬火时，一般由作业人员手工装夹，大批量生产时，作业人员仅需将工件正确地放置在淬火机上，由淬火机自动对工件进行夹紧，这种夹紧方式大大提高了工件的淬火效率；但是，这种装夹方式存在一定的不足，大批量生产时，作业人员在放置工件时，很容易将工件的朝向放反，造成淬火机不能正确地对工件进行热处理，工件容易报废。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种淬火机用工件位置检测装置，旨在克服现有技术中的淬火机无法检测轴类零件装夹是否正确，造成工容易报废的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种淬火机用工件位置检测装置，包括淬火机，所述淬火机上设置有夹紧工件的上顶尖和下顶尖，所述淬火机上还设有检测工件放置是否正确的检测机构，所述检测机构包括转动连接在淬火机上的摆杆，所述摆杆上设有检测块，所述检测块上开设有容纳工件的配合槽，所述检测块上还设有两个螺钉，两个螺钉的轴线同轴，并且两个螺钉均伸入配合槽内，所述摆杆上设有感应器，所述淬火机包括控制器，所述感应器与控制器通讯。
一种可选的方案，所述感应器为行程开关。行程开关价格低廉且感应性能好，降低了检测装置的使用成本。
一种可选的方案，两个螺钉上均设有将两个螺钉锁紧在检测块上的螺母。螺母可以将螺钉锁紧在检测块上，两个螺钉不容易松脱，提高了检测装置的检测精度。
一种可选的方案，所述检测块通过定位螺栓固定在摆杆上，所述定位螺栓上设有使检测块位置可以调节的调节螺母，所述检测块上一体式设有连接耳，所述连接耳上设有穿设定位螺栓的通孔。检测块与摆杆连接可靠，并且，调节螺母的设置使检测块相对于摆杆的位置可以调节，大大优化了检测装置的使用性能，加宽了检测装置的应用范围。
一种可选的方案，所述感应器通过支架固定在摆杆上，所述支架通过连接螺栓固定在摆杆上，所述摆杆上开设有穿设连接螺栓的条形孔。感应器的位置可以调节，检测装置可以适应更多规格的工件，优化了检测装置的使用性能。
一种可选的方案，所述摆杆由驱动电机驱动，所述驱动电机由控制器控制，所述驱动电机固定在淬火机上。摆杆自动摆动，降低了作业人员的劳动强度，优化了淬火机的使用性能。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种淬火机用工件位置检测装置，具有如下优点：淬火机上设有摆杆，在摆杆上设有检测块，检测块上设有配合槽，在检测块上还设有两个伸入配合槽内的螺钉，两个螺钉之间的距离使工件的检测部位可以穿过，在摆杆上还设有感应器，该感应器与控制淬火机的控制器通讯；作业人员将工件夹紧在淬火机上以后，通过手动或自动的方式使摆杆摆动，进而使配合槽与工件配合，工件放置位置正确时，两个螺钉均不会与工件产生干涉，配合槽与工件正确配合，此时，感应器即可感应到相应的信号，当工件朝向放反时，摆杆在摆动时工件与两个螺钉干涉无法进入配合槽内，此时感应器无法检测到信号，淬火机无法运行；该方案可以有效地防止作业人员放反工件，大大提高了淬火机的精度，并且降低了工件的生产成本，工件不容易报废。
附图说明
附图1是本实用新型一种淬火机用工件位置检测装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种淬火机用工件位置检测装置作进一步说明。如图1所示，一种淬火机用工件位置检测装置，包括淬火机，所述淬火机上设置有夹紧工件100的上顶尖1和下顶尖2，该淬火机为现有技术中普通的淬火机，并且，该淬火机应包括控制器，夹紧工件100的上顶尖1和下顶尖2均为现有技术中的普通结构，上顶尖1、下顶尖2的设置方式参照现有技术；
如图1所示，所述淬火机上还设有检测工件100放置是否正确的检测机构3，所述检测机构3包括转动连接在淬火机上的摆杆4，摆杆4即可以摆动的杆件，为减轻摆杆4的重量，摆杆4上可以开设减重孔，所述摆杆4由驱动电机驱动，所述驱动电机由控制器控制，所述驱动电机固定在淬火机上，摆杆4自动摆动，降低了作业人员的劳动强度；
如图1所示，所述摆杆4上设有检测块5，所述检测块5上开设有容纳工件100的配合槽6，所述检测块5通过定位螺栓10固定在摆杆4上，所述定位螺栓10上设有使检测块5位置可以调节的调节螺母11，所述检测块5上一体式设有连接耳12，所述连接耳12上设有穿设定位螺栓10的通孔，通过改变调节螺母11的位置即可方便地调节检测块5的位置，进而使得检测机构3具有良好的通用性；
如图1所示，为减小检测机构3占用的空间，所述检测块5应位于摆杆4的上方，或者，检测块5应位于摆杆4的下方，具体设置时可以自由选择；配合槽6用于容纳工件100，避免工件100与检测块5产生干涉，在检测时，工件100也不应与摆杆4产生干涉，因此，摆杆4可以是弯曲的，或者在摆杆4上也开设有槽体；
如图1所示，所述检测块5上还设有两个螺钉7，两个螺钉7的轴线同轴，并且两个螺钉7均伸入配合槽6内，两个螺钉7之间的距离应可以与工件100上待检测的部位配合，以使工件100可以进入配合槽6内，而不与两个螺钉7产生干涉，工件100放置正确时，工件100可以进入配合槽6内，工件100位置错误时，工件100与两个螺钉7产生干涉，工件100无法进入配合槽6内，此时，为避免螺钉7划伤工件100，还可以在两个螺钉7上设置橡胶套，所述橡胶套套设在两个螺钉7上，橡胶套起到缓冲作用，避免两个螺钉7划伤工件100，优化了检测机构3的使用性能；
如图1所示，所述摆杆4上设有感应器8，所述感应器8与控制器通讯，所述感应器8可以为行程开关，以降低检测装置的使用成本，当然该感应器8也可以为其它接触式感应装置，工件100位置正确时，工件100可以进入配合槽6内，此时，感应器8与工件100接触，感应器8感应到信号并将该信号传递给控制器，淬火机即可工作，工件100位置错误时，工件100无法进入配合槽6内，此时，感应器8无法感应到信号，淬火机即无法正常运行。
相对于现有技术，上述技术方案可以有效地避免工件100位置错误，确保工件100淬火位置正确，优化了淬火机的使用性能，并且降低了作业人员的劳动强度。
上述技术方案中，利用两个螺钉7之间的距离来检测工件100的位置是否正确，因此，调节两个螺钉7之间的距离即可方便地使检测机构3检测不同规格的工件100，为了避免两个螺钉7自动松脱，如图1所示，两个螺钉7上均设有将两个螺钉7锁紧在检测块5上的螺母9，采用螺母9将螺钉7锁紧，可以有效地避免两个螺钉7自动松脱，提高了检测机构3的检测精度。
为了进一步加宽检测机构3的适用范围，如图1所示，所述感应器8通过支架13固定在摆杆4上，感应器8可以通过螺纹固定在支架13上，感应器8也可以粘接在支架13上，具体实施时可以自由选择，所述支架13通过连接螺栓14固定在摆杆4上，所述摆杆4上开设有穿设连接螺栓14的条形孔，条形孔的设置使得支架13的位置可以调节，从而使得检测机构3可以适应更多规格的工件100，加宽了检测机构3的适用范围。工件100进入配合槽6以后，以工件100为参照，所述条形孔沿工件100的直径方向设置。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。