一种高强度含钙包芯线的制作方法

本实用新型涉及炼钢炉外精炼技术，涉及一种钢液钙处理用高强度含钙包芯线。

背景技术：

钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：(1)深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；(2)改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。

但由于金属钙的熔点低(845℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，同时造成较大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。要想将包芯线喂入到钢液深入，其中方法之一即增加包芯线的喂入速度，使得包芯线以一个较大的速度快速进入到钢液深入，但是一般的包芯线仅仅是以外包层铁皮包裹于内芯之外，抗拉强度一般，在较高的喂入速度经过喂线机时，极易被拉断，导致喂线中断，影响喂线效果。

中国知识产权局2013年1月2日授权的“无缝钙铁线”实用新型专利，意图使用增加外层厚度来使包芯线喂入钢液的深度增加，使用0.8～1.2mm无缝钢壳是经高频焊接而成，希望以此来增加包芯线的强度，将包芯线喂入到钢液深处，但这种包芯线的单线强度太高，柔韧性较差，不适合现有的喂线机使用，直接导致在喂入钢水时出现包芯线打滑的现象，影响金属钙的收得率，不利于准确喂钙。且其加工难度大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种高强度含钙包芯线，包括含钙内芯、钢绞线以及外包层，其特征在于所述的含钙内芯和所述的钢绞线被所述的外包层包覆，所述的钢绞线的内截面呈蜂窝状结构。

进一步所述的外包层的厚度为0.3～1.0mm。

进一步所述的钢绞线直径为0.5～2.0mm。

进一步所述的外包层以搭扣或焊接的方式中的一种包覆于含钙内芯与钢绞线之外

进一步所述的含钙内芯为钙含量为85％-100％的金属钙粉。

进一步所述的高强度含钙包芯线的直径为10～16mm。

本实用新型的技术效果主要体现在在外包层与含钙内芯之间增加了一根钢绞线，达到了提高包芯线强度的目的，可实现将包芯线以较大的速度喂入到钢液中，减弱了金属钙的气化现象，从而提高了金属钙的收得率，并能够有效解决钢水钙处理时的喷溅问题。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例搭扣的剖视图。

图2是本实用新型的第二实施例焊接的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1、附图2进一步所示的本实用新型中的一种高强度含钙包芯线，包括含钙内芯2、钢绞线3以及外包层1，其特征在于含钙内芯2和钢绞线3被所述的外包层1包覆，钢绞线3的内截面呈蜂窝状结构，这样的结构保证了高强度含钙包芯线的强度。

其中，外包层1的厚度为0.3～1.0mm；钢绞线3直径为0.5～2.0mm；外包层1一般以搭扣的形式(如附图1)进行固定，也可以采用了焊接的方式(如附图2)将中的含钙内芯2与钢绞线3包覆在外包层1；采用搭扣的形式主要是适用于刚度较高的场合使用，采用焊接的形式的话，主要应用于喂线机上的喂线，在喂线的过程中，焊接的外包层1的光滑程度更高，更容易喂线，上述的含钙内芯2为钙含量均为为85％-100％的金属钙粉；在本实用新型中所述的高强度含钙包芯线的直径为10～16mm。

作为本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。