一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构的制作方法

本实用新型属于打印机送粉辊海绵研磨机技术领域，尤其涉及一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构。

背景技术：

打印机送粉辊是硒鼓中必不可少的配件，它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用，它相当于磁芯，一般与显影辊是反方相转动的，能充分磨擦碳粉，使碳粉带上足够的电荷以及控制粉量，然后经由电荷的作用附带在充电辊上，再转到显影辊上，再由显影辊转到纸上。送粉辊的生产步骤，首先是在海绵体上钻用于辊轴套接的孔，并且在辊轴上刷胶，刷完胶后把海绵体套接在辊轴上，最后对送粉辊的直径进行研磨，最后研磨成一定的使用直径，送粉辊作为一种打印耗材，消耗量是非常大的，这时急需要流水化生产，然而现有技术中通常是采用研磨设备对送粉辊进行研磨加工，送粉辊在研磨设备上加工时，上料往往是人工上料，装夹，尾顶固定，再进行研磨加工；采用人工上料，上料速度慢、效率低，生产成本高，同时由于研磨机还在工作，人工上料时需要靠近研磨设备上料，使得工人在操作时安全隐患大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种上料速度快、效率高、生产成本低，且安全隐患小的打印机送粉辊海绵研磨机的自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 ：

一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构，包括底板、支撑板、进料装置和上料装置，所述支撑板平行设置在底板上，所述上料装置安装在支撑板之间，所述进料装置包括进料方条、挡料板、挡料板驱动装置、压料板和压料板驱动装置，所述进料方条设置在支撑板上且位于上料装置上方，所述进料方条向下倾斜设置为低位端和高位端，所述进料方条上设置有进料槽，所述进料槽包括进料口和出料口，所述进料口设置在进料方条高位端，所述出料口设置在进料方条低位端，所述挡料板设置在进料槽内且靠近出料口处，所述挡料板驱动装置驱动挡料板做升降运动，所述压料板设置在进料槽内且位于挡料板后面，所述压料板驱动装置驱动压料板做升降运动，所述上料装置包括上料架和上料架驱动装置，所述上料架驱动装置驱动上料架做前后移动，所述上料架上设有接料钳。

进一步地，所述两进料槽之间的距离与送粉辊的长度相适应。

进一步地，所述挡料板驱动装置、压料板驱动装置和上料架驱动装置都为气缸。

进一步地，所述接料钳位于出料口下面。

进一步地，所述接料钳与出料口的垂直距离相适应。

进一步地，所述接料钳向上倾斜设置，所述接料钳的钳口靠近出料口。

本实用新型的有益效果为：通过设置有进料装置和上料装置，进料槽包括倾斜设在的进料方条，进料方条上设有进料槽，进料槽内设有挡料板和压料板，先通过挡料板挡住送粉辊和再经压料板压住送粉辊，进料时气缸驱动挡料板上升，送粉辊就会从进料槽内滚落到上料架的钳口上，然后气缸驱动上料架移动到夹持加工处，同时气缸驱动挡料板下降，然后气缸驱动压料板上升，最后压料板下降复位，从而完成进料，送料架上料完成后复位，继续上述动作，从而实现了自动上料，无需人工上料，而且自动上料速度快、效率高、生产成本低和安全隐患小。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的一种送粉辊海绵研磨机的自动上料机构，包括1底板、支撑板2、进料装置3和上料装置4，所述支撑板2平行设置在底板1上，所述上料装置4安装在支撑板2之间，所述进料装置3包括进料方条31、挡料板33、挡料板驱动装置35、压料板32和压料板驱动装置34，所述进料方条31设置在支撑板2上且位于上料装置4上方，所述进料方条31向下倾斜设置为低位端和高位端，所述进料方条31上设置有进料槽313，所述进料槽313包括进料口311和出料口312，所述进料口311设置在进料方条31高位端，所述出料口312设置在进料方条31低位端，所述挡料板33设置在进料槽313内且靠近出料口311处，所述挡料板驱动装置35驱动挡料板33做升降运动，所述压料板32设置在进料槽313内且位于挡料板33后面，所述压料板驱动装置34驱动压料板32做升降运动，所述上料装置4包括上料架46和上料架驱动装置44，所述上料架驱动装置44驱动上料架46做前后移动，所述上料架46上设有接料钳461。

进一步地，所述两进料槽313之间的距离与送粉辊的长度相适应。送粉辊才能更容易从进料槽313上向下滚动，不会出现卡料现象。

进一步地，所述挡料板驱动装置35、压料板驱动装置34和上料架驱动装置44都为气缸。

进一步地，所述接料钳位461于出料口下面。送粉辊落下后才能落到接料钳461上。

进一步地，所述接料钳461与出料口312的垂直距离相适应。送粉辊下落到接料钳上461时不会因为惯性从接料钳461上跳出。

进一步地，所述接料钳461向上倾斜设置，所述接料钳461的钳口靠近出料口。

通过设置进料装置3，送粉辊首先依次排列放置在进料装置3的进料方条31的进料槽313内上，挡料板33先挡住第一条送粉辊，设置在挡料板33后面的压料板32压住第二条送粉辊，当上料装置3完成上料复位后，挡料板驱动装置35驱动挡料板32上升，这时第一条送粉辊会沿进料方条31的进料槽313从出料口312向下滚动到上料架46的接料钳461上，当送粉辊已经离开进料方条31的进料槽313时，挡料板驱动装置35驱动挡料板33复位，并且驱动压料板32上升，这时送粉辊会向下滚动到挡料板33处，压料板32继续向下压住第二条送粉辊，当送粉辊到达上料架46后，上料架驱动装置44驱动上料架46运动到取料位，取料后上料装置4复位，上料装置4复位后进料装置3继续进料，从而实现了自动上料，不需要人工上料，自动上料使得上料速度快、效率高、生产成本低，且安全隐患小。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。