一种安全低噪的铸件清砂设备的制作方法

本实用新型涉及熔模精铸领域，特别是涉及一种安全低噪的铸件清砂设备。

背景技术：

现有熔模精铸的清理过程主要由碎壳、切割浇冒口、清砂、打磨、抛丸和钝化组成,其中最为费时费力同时对周围环境影响最大的是清砂。

目前在精铸领域清砂的方法有很多，较为常见的有高压水清砂法、化学清砂法、喷砂清砂法和冲击钻物理清砂法。高压水清砂法即利用一定压力的水流不断冲击，使得残余的砂变得容易脱落，从而方便清理；化学清砂法主要利用强碱配合润湿剂和螯合剂，通过高温浸泡的方式清除残余的型砂；喷丸清砂法则是利用高速喷出的钢丸将铸件内残留的型砂变松，脱落；冲击钻清砂法即利用冲击钻，采用物理冲钻的方法将型砂去除。

通过以上方法进行清砂，主要缺点就是清砂周期长，而且对周围环境影响较大。高压水清砂需要定期对储水罐进行保养避免出现泄漏，而且这些水容易和砂形成泥状污渍，可能会对铸件造成二次污染；化学清砂法一般分碱煮和碱爆，无论是哪一种都要使用腐蚀性极强的烧碱，对操作工人的身体容易造成危害；喷丸清砂法的主要缺点就是噪音大，钢丸极容易混有型砂从而造成回收率不高；冲击钻清砂法则非常容易对铸件造成极难修复的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可缩短清砂周期且能减少对环境影响的安全低噪的铸件清砂设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种安全低噪的铸件清砂设备，包括安装在封闭腔室内的清砂室、钢丸回收装置和除尘装置，钢丸回收装置的底部设有伸入清砂室内的钢丸喷头，清砂室的侧面设有一进料门，清砂室的底部还设有若干收集漏斗及与收集漏斗底部相连的钢丸提升装置，钢丸回收装置包括位于钢丸提升装置顶部下方且从上往下设置的震动筛选器和钢丸收集箱，钢丸喷头连接钢丸收集箱，除尘装置通过吸尘导流罩连接在清砂室的另一侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，除尘装置包括与吸尘导流罩相连的除尘箱箱体和安装在除尘箱箱体顶部的风机，除尘箱箱体的底部设有盛灰装置，与除尘箱箱体的侧壁相连设有与除尘箱箱体内部相通的出风管，除尘箱箱体内设有控制风机转速的控制仪。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，清砂室内的顶部设有若干防爆灯，清砂室的另一侧的侧面还设有一安全门。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢丸回收装置内还设有可控制钢丸喷头动作的喷枪控制器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，封闭腔室内设有一可容纳各收集漏斗的容纳腔，容纳腔的顶部和清砂室的底部与封闭腔室内的水平面平齐，封闭腔室内还设有一正进料门设置的送料车。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，封闭腔室内设有通过进料门进入清砂室内的铁轨，送料车通过铁轨送入清砂室内。

本实用新型的有益效果：此安全低噪的铸件清砂设备通过钢丸喷头对进入清砂室内的铸件进行清砂处理，并通过钢丸收集箱对钢丸进行回收再利用，除尘装置可对清砂室内的空气进行除尘的同时引入外部的空气至清砂室内完成通风，整个清砂过程中，钢丸往复循环再利用，能有效提高清砂效率，并减少对环境的破坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图2是本实用新型实施例整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种安全低噪的铸件清砂设备，包括安装在封闭腔室1内的清砂室2、钢丸回收装置3和除尘装置4，钢丸回收装置3的底部设有伸入清砂室2内的钢丸喷头5，清砂室2的侧面设有一进料门6，清砂室2的底部还设有若干收集漏斗7及与收集漏斗7底部相连的钢丸提升装置8，钢丸回收装置3包括位于钢丸提升装置8顶部下方且从上往下设置的震动筛选器9和钢丸收集箱10，钢丸喷头5连接钢丸收集箱10，除尘装置4通过吸尘导流罩11连接在清砂室2的另一侧。

此安全低噪的铸件清砂设备通过钢丸喷头5对进入清砂室2内的铸件进行清砂处理，并通过钢丸收集箱10对钢丸进行回收再利用，除尘装置4可对清砂室2内的空气进行除尘的同时引入外部的空气至清砂室2内完成通风，整个清砂过程中，钢丸往复循环再利用，能有效提高清砂效率，并减少对环境的破坏。

作为本实用新型优选的实施方式，除尘装置4包括与吸尘导流罩11相连的除尘箱箱体12和安装在除尘箱箱体12顶部的风机13，除尘箱箱体12的底部设有盛灰装置14，与除尘箱箱体12的侧壁相连设有与除尘箱箱体12内部相通的出风管15，除尘箱箱体12内设有控制风机13转速的控制仪16。

作为本实用新型优选的实施方式，清砂室2内的顶部设有若干防爆灯17，清砂室2的另一侧的侧面还设有一安全门18。

作为本实用新型优选的实施方式，钢丸回收装置3内还设有可控制钢丸喷头5动作的喷枪控制器19。

作为本实用新型优选的实施方式，封闭腔室1内设有一可容纳各收集漏斗7的容纳腔20，容纳腔20的顶部和清砂室2的底部与封闭腔室1内的水平面平齐，封闭腔室1内还设有一正进料门6设置的送料车21。

作为本实用新型优选的实施方式，封闭腔室1内设有通过进料门6进入清砂室2内的铁轨，送料车21通过铁轨送入清砂室2内。

对铸件进行清砂的流程包括，将待清砂的铸件先整齐码放在送料车21上，确认钢丸收集箱10内有足够的钢丸后，启动清砂室2内的防爆灯17、除尘装置4和钢丸回收装置3，清砂工人穿好防护服，包括手套、面罩、防护衣和防护鞋，随后即可将铸件送入清砂室2中进行清砂作业。

根据产品的不同类型可选择不同规格的钢丸喷头5，120°喷头和90°喷头以及其他规格，可以根据产品的盲孔或中空类型自由选择。在工作时，钢丸顺着收集漏斗7进入钢丸回收装置3中完成钢丸的回收再利用。

除尘装置4在对清砂室2内的空气进行除尘的同时也通过风机13将外部的空气吸入至清砂室2内，完成通风。

此设备通过钢丸回收装置3保障了钢丸的循环利用，可以节约成本，钢丸喷头5采用压入式喷枪，其喷头可以有多种选择，从而适用于不同类型的产品，可提高生产效率，清砂室2采用了隔音减震材料，对周围环境的影响小，同时设置了安全门18，保障了工人紧急情况下的生命安全。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。