本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是指一种简易倒角机。
背景技术:
倒角加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式,现有的对工件进行倒角加工的方法有手提式砂轮机加工和上机床用车刀加工两种方法;普遍存在装夹工件时间长或劳动强度大,倒角大小不统一,工作效率低及安全性低等不足之处。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术的问题提一种简易倒角机,倒角操作安全、方便、快捷。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种简易倒角机,包括有支撑架及位于支撑架上方的倒角工作台,所述倒角工作台的下方设置有电动机,电动机的转轴上固定有倒角刀头,所述倒角工作台的一侧设成直角凸起,所述直角凸起的直角转折处设置有凵型倒角槽;所述直角凸起的下端中部设置有U型凹槽,且U型凹槽的内侧与凵型倒角槽贯通;所述倒角刀头的上端部位于U型凹槽中,所述倒角刀头的切削部分突入U型凹槽内。
其中,所述倒角刀头为圆柱刀头,所述圆柱刀头上对称设置有两把倒角切削刀。
进一步的,所述倒角切削刀为高刚度的合金刀粒,所述合金刀粒的中间设有固定螺钉,所述合金刀粒通过固定螺钉与圆柱刀头可拆卸连接。
其中,所述倒角工作台与电动机之间设置有电机支架,所述电机支架的顶部与倒角工作台固定连接,所述电机支架下端部的一侧设置有半圆形卡箍,所述电动机通过半圆形卡箍固定安装于电机支架上。
其中,所述支撑架包括有由四根直角钢焊接围成的支撑安装框和分别固定在支撑安装框底部四个角的支撑脚,所述倒角工作台水平安装于支撑安装框上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种简易倒角机,包括有支撑架及位于支撑架上方的倒角工作台,所述倒角工作台的下方设置有电动机,电动机的转轴上固定有倒角刀头,所述倒角工作台的一侧设成直角凸起,所述直角凸起的直角转折处设置有凵型倒角槽;所述直角凸起的下端中部设置有U型凹槽,且U型凹槽的内侧与凵型倒角槽贯通;所述倒角刀头的上端部位于U型凹槽中,所述倒角刀头的切削部分突入U型凹槽内。在进行倒角工作时,将工件放置于倒角工作台上方,工件需要倒角的那个角紧靠凵型倒角槽,然后驱使工件往倒角刀头的方向运动,当工件经过U型凹槽处的倒角刀头即完成倒角加工。本实用新型相对于传统的手提式砂轮机倒角加工及机床车刀倒角加工,其劳动强度大幅降低,工作效率和稳定性、准确性都大幅提高,倒角加工过程更安全、方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种简易倒角机的立体图。
图2为本实用新型一种简易倒角机在另一视角的立体图。
图3为本实用新型一种简易倒角机的局部分解图。
图4为本实用新型中倒角工作台翻转后的结构示意图。
在图1至图4中的附图标记包括:
1—支撑架 11—支撑安装框 12—支撑脚
2—倒角工作台 3—电动机 4—倒角刀头
5—直角凸起 6—凵型倒角槽 7—U型凹槽
8—合金刀粒 9—电机支架 10—半圆形卡箍。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型所提供的一种简易倒角机,包括有支撑架1及位于支撑架1上方的倒角工作台2;其中,所述支撑架1包括有由四根直角钢焊接围成的支撑安装框11和分别固定在支撑安装框11底部四个角的支撑脚12,所述倒角工作台2水平安装于支撑安装框11上。所述倒角工作台2的下方设置有电动机3,电动机3的转轴上固定有倒角刀头4,所述倒角工作台2的一侧设成直角凸起5,所述直角凸起5的直角转折处设置有凵型倒角槽6;所述直角凸起5的下端中部设置有U型凹槽7,且U型凹槽7的内侧与凵型倒角槽6贯通;所述倒角刀头4的上端部位于U型凹槽7中,所述倒角刀头4的切削部分突入U型凹槽7内。
在进行倒角工作时,将需倒角的工件放置于倒角工作台2的上方,工件需要倒角的那个角紧靠凵型倒角槽6,然后通过人工或者机器人驱使工件往倒角刀头4的方向运动,当工件经过U型凹槽6处的倒角刀头4即可完成倒角加工。本实用新型相对于传统的手提式砂轮机倒角加工及机床车刀倒角加工,其劳动强度大幅降低,工作效率和稳定性、准确性都大幅提高,倒角加工过程更安全、方便快捷。
在本实用新型中,所述倒角刀头4为圆柱刀头,所述圆柱刀头上对称设置有两把倒角切削刀。进一步的,所述倒角切削刀为高刚度的合金刀粒8,所述合金刀粒8的中间设有固定螺钉,所述合金刀粒8通过固定螺钉与圆柱刀头可拆卸连接。合金刀粒8使用时间久或者被损坏了,可以方便拆卸更换。
在本实用新型中,所述倒角工作台2与电动机3之间设置有电机支架9,所述电机支架9的顶部通过螺栓与倒角工作台2固定连接,且倒角工作台2上设有与螺栓适配的条形通孔,只需拧松螺母即可移动电机支架9;所述电机支架9下端部的一侧设置有半圆形卡箍10,所述电动机3通过半圆形卡箍10固定安装于电机支架9上,所述电动机3与电机支架9固定为一体,因此只需移动改变电机支架9的位置,即可间接地改变合金刀粒8的突入U型凹槽7内切削量,进而实现控制倒角的大小。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。