一种前混合磨料水射流持续作业装置的制作方法

本实用新型涉及水射流设备设计技术领域，尤其涉及一种前混合磨料水射流持续作业装置。

背景技术：

前混合磨料水射流相对于后混合磨料水射流，具有更高的机动性和便携性，且喷嘴系统体积小，方便供料，能对狭小的空间进行打击，前景广阔。前混合磨料水射流磨料在系统中的加速过程更加充分，磨料从喷嘴喷出后能获得更大的能量，磨料粒子是磨料水射流切割、除锈、除磷的主要成分，但是，由于前混合磨料水射流的固有特性，在系统中需要设置一个密闭的有限体积的高压磨料罐提供磨料，当高压罐中的磨料罐使用完全之后，必须要系统停止工作，对磨料罐进行添加磨料，无法进行持续长时间的供料，制约了前混合磨料水射流技术的发展。现有的前混合磨料水射流装置上，缺少设置辅助供料装置高压罐甲，这不利于系统的持续供料，缺少设置U型抽射管，这不利于高压罐甲内磨料浆体的运送，缺少设置压力表乙，这不利于高压泵乙的准确调压，缺少设置磨料调节截止阀，这不利于磨料浓度的调节，缺少设置搅拌叶片，这不利于防止磨料的凝聚，缺少设置高压泵丙，这不利于磨料的回收利用，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型通过设置高压罐甲，有助于系统的持续供料，通过设置U型抽射管，有助于高压罐甲内磨料浆体的运送，通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时，磨料浆体的回流，通过设置压力表乙，有助于高压泵乙的精准调压，通过设置磨料调节截止阀，有助于磨料浓度的调节，通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚，且结构简单，操作方便，经济实用。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

所述一种前混合磨料水射流持续作业装置，包括高压罐甲，所述高压罐甲内设有U型抽射管，所述U型抽射管底部横管段设有磨料抽吸口，U型抽射管左端连接有高压截止阀甲，所述高压截止阀甲的左端连接有单向阀甲，U型抽射管右端连接有高压泵甲，U型抽射管右端设有压力表甲，高压罐甲上端设有加砂口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲左端设有水箱，所述水箱上端设有过滤器，所述过滤器上端连接有高压泵乙，所述高压泵乙的上端连接有溢流阀，高压泵乙的上端设有压力表乙，所述高压泵甲工作压力和高压泵丙工作压力相同，且大于高压泵乙工作压力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲的左端设有高压罐乙，所述高压罐乙的下端连接有磨料调节截止阀，所述磨料调节截止阀的下端设有磨料混合腔，所述磨料混合腔的右端连接有磨料喷嘴，高压罐乙的左端设有高压胶管，所述高压胶管的左端连接有单向阀乙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压罐甲的右端设有磨料收集箱，所述磨料收集箱的上端固定有靶物，磨料收集箱上设有筛网，所述筛网的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端连接有驱动电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨料收集箱的下端设有高压泵丙，所述高压泵丙的上端连接有高压截止阀乙，所述高压截止阀乙的左端连接有单向阀丙，且所述单向阀丙的左端连接有U型抽射管，所述U型抽射管位于高压罐甲下端96％高度位置，所述磨料罐甲和磨料罐乙体积相同。

现场使用时，操作人员向高压罐甲中装入30％磨料和70％水，向高压罐乙中装入90％磨料，此时高压截止阀甲、高压截止阀乙、磨料调节截止阀、高压泵甲、高压泵乙、高压泵丙处于闭合状态，驱动电机处于停机状态，打开高压泵乙，高压水经磨料喷嘴喷出，然后打开磨料截止阀并调节磨料至合理浓度，射流开始作用于靶物，打开高压泵甲、高压泵乙、高压截止阀甲、高压截止阀乙和驱动电机，水流经高压泵甲抽出，在U型抽射管的磨料抽吸口与磨料混合形成磨料浆体，并经单向阀甲进入高压罐乙，高压泵丙将磨料收集箱中经搅拌叶片混合的磨料水溶液，通过单向阀丙进入高压罐乙中，形成磨料的循环利用，且避免了停机加磨料，可以进行持续作业。

与现有的技术相比，本实用新型通过设置高压罐甲，有助于系统的持续供料，通过设置U型抽射管，有助于高压罐甲内磨料浆体的运送，通过设置单向阀甲有助于防止高压泵甲停机时，磨料浆体的回流，通过设置压力表乙，有助于高压泵乙的精准调压，通过设置磨料调节截止阀，有助于磨料浓度的调节，通过设置搅拌叶片有助于防止磨料的凝聚，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、高压罐甲 11、U型抽射管 111磨料抽吸口 112高压截止阀甲 1121单向阀甲 113高压泵甲 114单向阀丙 1141高压截止阀乙 1142高压泵丙 115压力表甲 12加砂口 2水箱 21过滤器 211高压泵乙 22溢流阀 23压力表乙 3高压罐乙 31磨料调节截止阀 311磨料混合腔 3111磨料喷嘴 32高压胶管 321单向阀乙 4磨料收集箱 41靶物 42筛网 43搅拌叶片 431驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，

图1为本实用新型的结构示意图；

所述一种前混合磨料水射流持续作业装置，包括高压罐甲1，所述高压罐甲1内设有U型抽射管11，U型抽射管11有助于高压罐甲1内磨料浆体的运送，所述U型抽射管11底部横管段设有磨料抽吸口111，U型抽射管11左端连接有高压截止阀甲112，所述高压截止阀甲112的左端连接有单向阀甲1121，单向阀甲1121有助于防止磨料浆体的回流，U型抽射管11右端连接有高压泵甲113，U型抽射管11右端设有压力表甲115，高压罐甲1上端设有加砂口12。

所述高压罐甲1左端设有水箱2，所述水箱2上端设有过滤器21，所述过滤器21上端连接有高压泵乙211，所述高压泵乙211的上端连接有溢流阀22，高压泵乙211的上端设有压力表乙23，压力表乙23有助于高压泵乙211的精准调控，所述高压泵甲113工作压力和高压泵丙1142工作压力相同，且大于高压泵乙211工作压力。

所述高压罐甲1的左端设有高压罐乙3，所述高压罐乙3的下端连接有磨料调节截止阀31，磨料调节截止阀31有助于磨料浓度的调节，所述磨料调节截止阀31的下端设有磨料混合腔311，所述磨料混合腔311的右端连接有磨料喷嘴3111，高压罐乙3的左端设有高压胶管32，所述高压胶管32的左端连接有单向阀乙321。

所述高压罐甲1的右端设有磨料收集箱4，所述磨料收集箱4的上端固定有靶物41，磨料收集箱4上设有筛网42，所述筛网42的下端设有搅拌叶片43，搅拌叶片43有助于防止磨料的堆砌，所述搅拌叶片43的下端连接有驱动电机431。

所述磨料收集箱4的下端设有高压泵丙1142，所述高压泵丙1142的上端连接有高压截止阀乙1141，所述高压截止阀乙1141的左端连接有单向阀丙114，单向阀114有助于防止高压泵甲113的出流紊乱，且所述单向阀丙114的左端连接有U型抽射管11，所述U型抽射管11位于高压罐甲1下端96％高度位置，所述高压罐甲1和高压罐乙3体积相同。

现场使用时，操作人员向高压罐甲中装入30％磨料和70％水，向高压罐乙3中装入90％磨料，此时高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141、磨料调节截止阀31、高压泵甲113、高压泵乙211、高压泵丙1142处于闭合状态，驱动电机431处于停机状态，打开高压泵乙211，高压水经磨料喷嘴3111喷出，然后打开磨料截止阀31并调节磨料至合理浓度，射流开始作用于靶物41，打开高压泵甲113、高压泵乙211、高压截止阀甲112、高压截止阀乙1141和驱动电机431，水流经高压泵甲113抽出，在U型抽射管11的磨料抽吸口111与磨料混合形成磨料浆体，并经单向阀甲1121进入高压罐乙3，高压泵丙1142将磨料收集箱4中经搅拌叶片43混合的磨料水溶液，通过单向阀丙114进入高压罐乙3中，形成磨料的循环利用，且避免了停机加磨料，可以进行持续作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。