一种钢包包壁工作衬的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金行业中钢包包壁修砌技术领域，特别是一种钢包包壁工作衬。

背景技术：

目前，大型精炼钢包在冶炼低碳钢、超低碳钢等过程中，为避免采用传统铝镁碳砖砌筑的包壁在使用过程中因碳氧化反应发生引起钢水增碳，而较广泛的采用了无碳预制块砌筑包壁工作衬，无碳预制块在使用过程中显示出了其无碳环保、钢水温降小、使用寿命高等诸多优点，但同时也存在其生产成本相对较高、一次性使用浪费较多以及使用后期判包困难等不足。

钢包包壁采用无碳刚玉尖晶石浇注料整体浇注，具备无碳预制块钢包的上述优点，并且中修时表面清理后进行套浇，减少了耐材的消耗。但同时整体浇注钢包也存在着人工表面清理难度大以及使用后期判包困难等不足。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种钢包包壁工作衬，降低耐材成本和人工表秒清理难度，简化使用后期判包。

其解决的技术方案是，一种钢包包壁工作衬，包括无碳预制块、渣线砌筑镁碳砖、包底的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料、包壁永久衬、包底永久衬和包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料，在包壁工作衬的内壁铺设有包壁永久衬和包底永久衬，在所述包壁工作衬的上部自下而上砌筑无碳预制块和渣线砌筑镁碳砖，在所述包底永久衬的上部为包底的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料，在所述无碳预制块的上部等厚度均匀铺设有包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料。

其中，优选地，所述无碳预制块采用无碳刚玉尖晶石浇注料制成。

采用上述技术方案，将无碳刚玉尖晶石浇注料与无碳预制块材质相同便于两者结合，套浇过程包壁表面清理难度小，钢包使用后期判断包壁继续安全使用的优势，即确保钢包使用安全，又保证钢包的使用寿命，钢包使用下线后，无碳预制块不进行拆除，减少再次施工时耐材的用量，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中包壁工作衬砌筑无碳预制块的钢包示意图；

图2为本实用新型钢包结构示意图。

图中：1—无碳预制块，2—渣线砌筑镁碳砖，3—包底的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料，4—包壁永久衬，5—包底永久衬，6—包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料，7—包壁工作衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢包包壁工作衬，包括无碳预制块1、渣线砌筑镁碳砖2、包底的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料3、包壁永久衬4、包底永久衬5和包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料6，无碳预制块1采用无碳刚玉尖晶石浇注料制成，包壁工作衬7内壁铺设有包壁永久衬4和包底永久衬5，在包壁工作衬的上部自下而上依次砌筑无碳预制块1和渣线砌筑镁碳砖2，在包底永久衬5的上部为包底的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料3，在无碳预制块1的上部等厚度均匀铺设有包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料6。

本实施例中，由于包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料6与无碳预制块1材质相同，二者在施工和使用过程中易于结合，无碳刚玉尖晶石浇注料具有无碳环保、钢水温降小、使用寿命高的优点。

在本实施例中，钢包包壁工作衬修砌方法是：

步骤一：在以无碳预制块1砌筑包壁工作衬的钢包使用下线后，将使用后的无碳预制块1表面进行清理，后采用包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料6对包壁进行整体套浇；

步骤二：采用无碳刚玉尖晶石浇注料对包壁进行整体套浇后，包壁经使用至无碳预制块1部位下线后，对使用后的无碳预制块1表面进行清理，之后再采用无碳刚玉尖晶石浇注料对包壁进行继续套浇，总套浇次数可达十次以上。

在本实施例中，包壁工作衬砌筑无碳预制块1的钢包使用下线后施工顺序为：依次拆除包底工作衬、拆除封口和渣线、无碳预制块1表面进行清理、浇注包底、采用包壁的永久衬无碳刚玉尖晶石浇注料6对包壁进行整体套浇、砌筑渣线和封口、钢包投入养护、烘烤和使用。

在本实施例中，钢包使用下线是指钢包使用一定寿命后下线进行中修，更换范围包括包底、包壁、渣线工作衬和封口；

对包壁进行整体套洗，分为：包胎定位，浇注料的干混，浇注料的湿混，浇注料的振动成型，脱模，浇注体的养护和体的烘烤；

对使用后的无碳预制块1表面进行清理是指清除原无碳预制块1使用后表面上的残渣和反应层。

采用上述技术方案，将无碳刚玉尖晶石浇注料与无碳预制块材质相同便于两者结合，套浇过程包壁表面清理难度小，钢包使用后期判断包壁继续安全使用的优势，即确保钢包使用安全，又保证钢包的使用寿命，钢包使用下线后，无碳预制块不进行拆除，减少再次施工时耐材的用量，降低成本。