本实用新型涉及钢铁连铸连轧技术领域,具体地说是一种特钢连铸连轧设备。
背景技术:
目前特钢在连铸连轧中,有时需要将钢板压到需要的厚度,进行生产销售,而现有的设备将钢板压到需要的厚度设备较为复杂,使用不便。
技术实现要素:
本实用新型提供一种特钢连铸连轧设备,用以解决现有技术中的缺陷。目前还没有一种装置能解决此问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种特钢连铸连轧设备,包括连铸机,连铸机由上而下依次包括钢包、中间包、数个支撑导棍和管道,钢包的出口与管道的进口相通,中间包安装在管道的顶端外周,支撑导棍与管道的外壁相互配合,管道的外周设有数个轧轮组,轧轮组由带动力装置的上轧轮和下轧轮组成,上轧轮和下轧轮与管道的外壁相互配合,轧轮组安装在壳体内,壳体顶部安装固定座,固定座内安装套管,上轧轮上设有轮架,轮架顶部设有轴承,轴承顶部配合设有竖直的螺杆,螺杆穿过套管并位于固定座的上部,壳体之间设有连接杆,连接杆的底端安装超声测距仪,超声测距仪的发射器朝向管道。
如上所述的一种特钢连铸连轧设备,所述的壳体内设有两排竖直的滑轨,轮架的两侧设有固定杆,固定杆的端部安装导向块,导向块能沿滑轨上下滑动。
如上所述的一种特钢连铸连轧设备,所述的螺杆顶部设有转动柄,转动柄穿过螺杆并位于螺杆的两侧。
如上所述的一种特钢连铸连轧设备,所述的管道内设有数个辊轮。
本实用新型的优点是:本实用新型中钢水从钢包中流到管道中,通过轧轮组将钢水进行挤压,使钢水变成钢板,并从管道的出口中流出,使用方便。通过超声测距仪测得的钢板厚度,进而调整下一个上轧轮的位置,直到将钢板压到需要的厚度,使用便捷。套管安装在固定座内,螺杆可以在套管内上下移动,从而进行调整上轧轮的位置,使用较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记:1连铸机,2钢包,3中间包,4支撑导棍,5管道,6轧轮组,6-1上轧轮,6-2下轧轮,7壳体,8固定座,9套筒,10轮架,11轴承,12螺杆,13连接杆,14超声探测仪,15滑轨,16固定杆,17导向块,18转动柄,19辊轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种特钢连铸连轧设备,包括连铸机1,连铸机1由上而下依次包括钢包2、中间包3、数个支撑导棍4和管道5,钢包2的出口与管道5的进口相通,中间包3安装在管道5的顶端外周,支撑导棍4与管道5的外壁相互配合,管道5的外周设有数个轧轮组6,轧轮组6由带动力装置的上轧轮6-1和下轧轮6-2组成,上轧轮6-1和下轧轮6-2与管道5的外壁相互配合,轧轮组6安装在壳体7内,壳体7顶部安装固定座8,固定座8内安装套管9,上轧轮6-1上设有轮架10,轮架10顶部设有轴承11,轴承11顶部配合设有竖直的螺杆12,螺杆12穿过套管9并位于固定座8的上部,壳体7之间设有连接杆13,连接杆13的底端安装超声测距仪14,超声测距仪14的发射器朝向管道5。从管道5的进口到出口管道5直径逐渐缩小。本实用新型中钢水从钢包2中流到管道5中,通过轧轮组6将钢水进行挤压,使钢水变成钢板,并从管道5的出口中流出,使用方便。通过超声测距仪14测得的钢板厚度,进而调整下一个上轧轮6-1的位置,直到将钢板压到需要的厚度,使用便捷。套管9安装在固定座8内,螺杆12可以在套管9内上下移动,从而进行调整上轧轮6-1的位置,使用较为方便。
具体而言,本实施例所述的壳体7内设有两排竖直的滑轨15,轮架10的两侧设有固定杆16,固定杆16的端部安装导向块17,导向块17能沿滑轨15上下滑动。通过导向块17与滑轨15的配合,可以在轮架10的上下移动中,可以防止轮架10在移动中发生偏移,使用较为方便。
具体的,本实施例所述的螺杆12顶部设有转动柄18,转动柄18穿过螺杆12并位于螺杆12的两侧。通过转动柄18,可以手动旋转螺杆12,进而根据超声测距仪14测得的距离,手动调节上轧轮6-1的位置,从而使用方便。
进一步的,本实施例所述的管道5内设有数个辊轮19。辊轮19安装在管道5内,方便连轧后的钢板在管道5内移动,使用便捷。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。