一种用于圆形导光板侧边抛光的装置的制作方法

本实用新型属于导光板加工设备技术领域，具体是涉及一种用于圆形导光板侧边抛光的装置。

背景技术：
：

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。而导光板加工完成后一般需要进过抛光处理，常见抛光一般为导光板的正、反面抛光，但导光板经过切割裁剪，其导光板的侧边同样需要进行抛光处理。

导光板的侧边一般手动抛光，即手持导光板在抛光盘上进行作业，但其安全性较差，同时因为导光板本身厚度较薄，手持抛光容易造成导光板的侧边变形，影响导光板的质量，尤其对于圆形的导光板，其圆形导光板的侧边抛光难度更大，更容易出现安全事故或质量问题。现有技术中也有利用转动的夹板来进行夹持多块圆形导光板，实现圆形导光板转动抛光，而圆形导光板转动抛光则要求绕圆形导光板的圆心转动，则就要其抛光装置的转轴的中心轴线和圆形导光板的圆心在同一直线上，则就要抛光装置需要设计相应的定位结构和夹紧结构。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种用于圆形导光板侧边抛光的工装夹具，可以方便调整圆形导光板的圆心位置，实现圆形导光板的圆心和抛光装置上的绕转中心轴线位于同一直线上，同时将调整好位置的导光板进行夹紧后进行抛光处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于圆形导光板侧边抛光的装置，包括：

机台，所述机台上方中心处设置有抛光机，所述抛光机的最上方为抛光盘。

加工平台，所述加工平台的四个角固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆穿过所述加工平台后固定在所述机台上。

支撑架，所述支撑架固定设置在所述加工平台上，所述支撑架包括顶板、第一支撑板和第二支撑板。

定位板，所述定位板为两个，两个所述定位板相对设置，所述定位板的上端成型有连接板，所述连接板固定在所述顶板的下端面。

圆形夹板，两个所述圆形夹板相对设置在两个定位板之间。

转轴，所述转轴固定设置在所述圆形夹板的中心，所述定位板插套在所述转轴上。

调节板，所述调节板设置在两个所述圆形夹板的侧边外，所述调节板的上端穿过所述顶板并成型有竖直的调节槽，所述调节板的下端成V形。

支轴，所述支轴插设在所述调节槽内。

升降装置，所述升降装置包括第二升降气缸和固定在所述第二升降气缸活塞杆上端的连接块，所述第二升降气缸的缸体固定设置在所述顶板的上端面，所述连接块插套在所述支轴上。

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位板并锁紧在所述圆形夹板上。

作为上述技术方案的优选，所述加工平台的中心处设置有与所述抛光盘对应的加工孔。

作为上述技术方案的优选，所述顶板分别与所述第一支撑板的顶端、所述第二支撑板的顶端固定连接，所述第一支撑板的底端成型有横向的第一固定板，所述第二支撑板的底端成型有横向的第二固定板，所述第一固定板通过第一固定螺栓固定在所述加工平台上，所述第二固定板通过第二固定螺栓固定在所述加工平台上。

作为上述技术方案的优选，所述调节板包括两个竖直的第三支撑板和成型在两个第三支撑板底部的V形板，所述第三支撑板的上端成型有竖直的调节槽，所述V形板的中心与所述定位板的中心在同一竖直平面上。

作为上述技术方案的优选，所述定位板上设置有第一螺孔，所述圆形夹板上设置有第二螺孔，所述锁紧螺栓的第一端穿过所述第一螺孔后螺接在所述第二螺孔内。

作为上述技术方案的优选，所述支轴的第一端成型有第一固定挡块，所述支轴的第二端螺接有第二固定挡块。

本实用新型的有益效果在于：其通过设置定位板、圆形夹板、转轴、调节板、升降装置等，可以定位多块导光板，方便调整圆形导光板的圆心位置，实现圆形导光板的圆心和抛光装置上的绕转中心轴线位于同一直线上，同时能够将调整好位置的导光板进行夹紧操作，方便圆形导光板的侧边抛光处理，抛光效率高，抛光效果好；其通过在加工平台上设置升降气缸，可以调节整个加工平台上的定位夹紧机构，方便圆形导光板上下移动，使得抛光盘能够对圆形导光板的侧边进行抛光。本装置结构简单、操作方便、加工效率高、加工效果好，适合大规模生产使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的用于圆形导光板侧边抛光的装置主视图；

图2为本实用新型一个实施例的用于圆形导光板侧边抛光的装置工作平台上方的装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的机台与抛光机结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的调节板结构示意图；

图中符号说明：

1-机台，2-抛光机，3-加工平台，4-第一升降气缸，5-支撑架，6- 定位板，7-圆形夹板，8-转轴，9-调节板，10-支轴，11-升降装置，12- 锁紧螺栓，201-抛光盘，301-加工孔，501-顶板，502-第一支撑板， 503-第二支撑板，504-第一固定板，505-第二固定板，506-第一固定螺栓，507-第二固定螺栓，601-连接板，602-第一螺孔，701-第二螺孔，901-调节槽，902-第三支撑板，903-V形板，1001-第一固定挡块， 1002-第二固定挡块，1101-第二升降气缸，1102-连接块。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型的用于圆形导光板侧边抛光的装置，包括：

机台1，如图3所示，所述机台1上方中心处设置有抛光机2，所述抛光机2的最上方为抛光盘201。

加工平台3，所述加工平台3的四个角固定有第一升降气缸4，所述第一升降气缸4的活塞杆穿过所述加工平台3后固定在所述机台 1上。所述加工平台3的中心处设置有与所述抛光盘201对应的加工孔301。

支撑架5，所述支撑架5固定设置在所述加工平台3上，所述支撑架5包括顶板501、第一支撑板502和第二支撑板503。所述顶板 501分别与所述第一支撑板502的顶端、所述第二支撑板503的顶端固定连接，所述第一支撑板502的底端成型有横向的第一固定板504，所述第二支撑板503的底端成型有横向的第二固定板505，所述第一固定板504通过第一固定螺栓506固定在所述加工平台3上，所述第二固定板505通过第二固定螺栓507固定在所述加工平台3上。

定位板6，所述定位板6为两个，两个所述定位板6相对设置，所述定位板6的上端成型有连接板601，所述连接板601固定在所述顶板501的下端面。

圆形夹板7，两个所述圆形夹板7相对设置在两个定位板6之间。

转轴8，所述转轴8固定设置在所述圆形夹板7的中心，所述定位板6插套在所述转轴8上。

调节板9，如图4所示，所述调节板9设置在两个所述圆形夹板 7的侧边外，所述调节板9的上端穿过所述顶板501并成型有竖直的调节槽901，所述调节板9的下端成V形。所述调节板9包括两个竖直的第三支撑板902和成型在两个第三支撑板902底部的V形板903，所述第三支撑板902的上端成型有竖直的调节槽901，所述V形板 903的中心与所述定位板6的中心在同一竖直平面上。

支轴10，所述支轴10插设在所述调节槽901内。所述支轴10 的第一端成型有第一固定挡块1001，所述支轴10的第二端螺接有第二固定挡块1002。

升降装置11，所述升降装置11包括第二升降气缸1101和固定在所述第二升降气缸1101活塞杆上端的连接块1102，所述第二升降气缸1101的缸体固定设置在所述顶板501的上端面，所述连接块1102 插套在所述支轴10上。

锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12穿过所述定位板6并锁紧在所述圆形夹板7上。所述定位板6上设置有第一螺孔602，所述圆形夹板7上设置有第二螺孔701，所述锁紧螺栓12的第一端穿过所述第一螺孔602后螺接在所述第二螺孔701内。

工作原理：

控制第一升降气缸4，使得加工平台3向上移动，抽出支轴10，放下调节板9，将多块圆形导光板插设在圆形夹板7之间，然后安装上调节板9并将支轴10插设在导向槽、调节槽901和连接块1102中，圆形导光板抵靠在调节板9上，通过第二升降气缸1101上下移动支轴10，带动调节板9上下移动，直到圆形导光板的圆心与定位板6 的中心重合，然后转动手柄使得锁紧螺栓12将圆形夹板7锁紧，即将多块导光板进行夹紧，然后再抽出支轴10，放下定位板，控制第一升降气缸4，使得加工平台3向下移动，抛光盘穿过所述加工孔后对多块圆形导光板进行抛光处理。

本实施例所述的用于圆形导光板侧边抛光的装置，包括：机台、抛光机、加工平台、第一升降气缸、支撑架、定位板、圆形夹板、转轴、调节板、支轴、升降装置、锁紧螺栓。其通过设置定位板、圆形夹板、转轴、调节板、升降装置等，可以定位多块导光板，方便调整圆形导光板的圆心位置，实现圆形导光板的圆心和抛光装置上的绕转中心轴线位于同一直线上，同时能够将调整好位置的导光板进行夹紧操作，方便圆形导光板的侧边抛光处理，抛光效率高，抛光效果好；其通过在加工平台上设置升降气缸，可以调节整个加工平台上的定位夹紧机构，方便圆形导光板上下移动，使得抛光盘能够对圆形导光板的侧边进行抛光。本装置结构简单、操作方便、加工效率高、加工效果好，适合大规模生产使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。