一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉的制作方法

本实用新型涉及搪瓷加工制造技术领域，具体为一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉。

背景技术：

搪瓷又称珐琅，指将玻璃或陶瓷质粉末熔结在基质表面形成的外壳，多为彩色具有艺术美感的花样，用于保护和装饰，搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成和验等工序，目前搪瓷在烧制时大多都是将坯体直接放进烧窑直接烧制，坯体四周所受的温度不完全一致，会影响坯体的烧制效果，故而提出一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉来解决以上提出的问题。

例如中国专利CN 204839215 U公开了一种烧烤炉子，该烧烤炉置了风机，可以在烧烤时开启风机通入空气进入炉膛，使得煤炭能够充分的燃烧，大大的提高了热量的利用率，同时也节省了宝贵的资源，但是该装置无法使得被烧烤物受热均匀，影响烧烤效果，仍然不方便使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，具备受热均匀的优点，解决了目前搪瓷在烧制时大多都是将坯体直接放进烧窑直接烧制，坯体四周所受的温度不完全一致，会影响坯体的烧制效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述受热均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，包括箱炉，所述箱炉的内腔左侧固定安装有连接件，连接件的侧面固定安装有箱门，箱门的右侧通过密封条与箱炉活动连接，箱门的内部固定安装有透视窗，箱门的顶部从左到右依次固定安装有位于箱炉内部的操作区和显示区，箱炉的内腔固定安装有加热元件，箱炉的顶部左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的侧面通过转轴一与圆锥齿轮一的侧面活动连接，圆锥齿轮一的侧面活动安装有圆锥齿轮二，圆锥齿轮二的底部固定安装有转轴二，所述转轴二的底部开设有卡槽一，卡槽所在的转轴二的底部两侧均开设有固定槽，固定槽内固定安装有固定弹簧，固定弹簧的侧面固定安装有滚珠，所述转轴二的底部固定安装有固定装置。

所述固定装置包括连接杆，所述连接杆的底部固定安装有盖板，所述盖板的内腔两侧均开设有空槽，空槽内固定安装有位于底板顶部的插杆，所述插杆的顶部开设有限位槽，限位槽内固定安装有限位弹簧，所述插杆远离连接杆的一侧固定安装有限位块，限位块与开设在盖板侧壁上的卡槽二卡接

优选的，所述连接件呈等距离垂直分布在箱炉内，且连接件的数量不少于三个。

优选的，所述滚珠的数量为两个，且滚珠的一侧位于固定槽内，滚珠的另一侧位于卡槽一内。

优选的，所述透视窗的数量为两个，且透视窗一箱门的纵向中线为中心点对称分布。

优选的，所述固定槽的数量与滚珠的数量相等，且固定槽以连接件的横向中线为中心点对称分布。

优选的，所述插杆的数量为两个，且每个插杆到底板中间位置的距离均相等。

优选的，所述固定装置与连接件的连接方式为卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，具备以下有益效果：

1、该受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，通过设置转轴一，驱动电机带动转轴一转动，转轴一带动圆锥齿轮一转动，从而圆锥齿轮一带动圆锥齿轮二转动带动转轴二转动，固定装置内的坯体实现自动旋转，不需要人工不停转动烧烤物品，使其在炉膛内匀速运转，提高坯体的烧制效果。

2、该受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，通过设置固定装置，坯体在烧制前不够坚固，不可以直接挂在转轴二上进行烧制，底板上设置的插杆通过限位块与盖板两侧壁上的卡槽二卡接，可以将固定装置密封起来，放置坯体进行烧制，通过挤压限位块使得限位槽内的限位弹簧收缩，就可以使得底板与盖板分离，方便将烧制好的坯体拿出，不会影响坯体的完整性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构固定装置示意图。

图中：1箱炉、2连接件、3箱门、4透视窗、5密封条、6驱动电机、7操作区、8显示区、9转轴一、10圆锥齿轮一、11圆锥齿轮二、12转轴二、13加热元件、14固定装置、141连接杆、142盖板、143底板、144空槽、145限位槽、146限位弹簧、147卡槽二、148限位块、149插杆、15卡槽一、16固定槽、17固定弹簧、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，包括箱炉1，箱炉1的内腔左侧固定安装有连接件2，连接件2呈等距离垂直分布在箱炉1内，且连接件2的数量不少于三个，连接件2的侧面固定安装有箱门3，箱门3的右侧通过密封条5与箱炉1活动连接，箱门3的内部固定安装有透视窗4，透视窗4方便及时观察箱炉1内的烧制情况，透视窗4的数量为两个，且透视窗4以箱门3的纵向中线为中心点对称分布，箱门3的顶部从左到右依次固定安装有位于箱炉1内部的操作区7和显示区8，箱炉1的内腔固定安装有加热元件13，箱炉1的顶部左侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的侧面通过转轴一9与圆锥齿轮一10的侧面活动连接，圆锥齿轮一10的侧面活动安装有圆锥齿轮二11，圆锥齿轮二11的底部固定安装有转轴二12，驱动电机6带动转轴一9转动，转轴一9带动圆锥齿轮一10转动，从而圆锥齿轮一10带动圆锥齿轮二11转动带动转轴二12转动，固定装置14内的坯体实现自动旋转，不需要人工不停转动烧烤物品，使其在炉膛内匀速运转，提高坯体的烧制效果，转轴二12的底部开设有卡槽一15，卡槽一15所在的转轴二12的底部两侧均开设有固定槽16，固定槽16的数量与滚珠18的数量相等，且固定槽16以连接件2的横向中线为中心点对称分布，固定槽16内固定安装有固定弹簧17，固定弹簧17的侧面固定安装有滚珠18，滚珠18的数量为两个，且滚珠18的一侧位于固定槽16内，滚珠18的另一侧位于卡槽一15内，转轴二12的底部固定安装有固定装置14，固定装置14与连接件2的连接方式为卡接，连接杆141与卡槽一15的配合使得固定装置14与转轴二12固定连接，在连接过程中通过挤压滚珠18使得滚珠18挤压固定弹簧17产生压力，使得固定装置14与转轴二12的连接更加紧密，防止在烧制过程中固定装置14脱落，造成坯体粉碎。

请参阅图4，固定装置14包括连接杆141，连接杆141的底部固定安装有盖板142，盖板142的内腔两侧均开设有空槽144，空槽144内固定安装有位于底板143顶部的插杆149，插杆149的数量为两个，且每个插杆149到底板143中间位置的距离均相等，插杆149的顶部开设有限位槽145，限位槽145内固定安装有限位弹簧146，插杆149远离连接杆141的一侧固定安装有限位块148，限位块148与开设在盖板142侧壁上的卡槽二147卡接，坯体在烧制前不够坚固，不可以直接挂在转轴二12上进行烧制，底板143上设置的插杆149通过限位块148与盖板142两侧壁上的卡槽二147卡接，可以将固定装置14密封起来，放置坯体进行烧制，通过挤压限位块148使得限位槽145内的限位弹簧146收缩，就可以使得底板143与盖板142分离，方便将烧制好的坯体拿出，不会影响坯体的完整性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，驱动电机6带动转轴一9转动，转轴一9带动圆锥齿轮一10转动，从而圆锥齿轮一10带动圆锥齿轮二11转动带动转轴二12转动，固定装置14内的坯体实现自动旋转，使得坯体在烧制过程中受热均匀。

综上所述，该受热均匀的搪瓷制造加工用烧烤炉，通过设置转轴一9，驱动电机6带动转轴一9转动，转轴一9带动圆锥齿轮一10转动，从而圆锥齿轮一10带动圆锥齿轮二11转动带动转轴二12转动，固定装置14内的坯体实现自动旋转，不需要人工不停转动烧烤物品，使其在炉膛内匀速运转，提高坯体的烧制效果，设置固定装置14，坯体在烧制前不够坚固，不可以直接挂在转轴二12上进行烧制，底板143上设置的插杆149通过限位块148与盖板142两侧壁上的卡槽二147卡接，可以将固定装置14密封起来，放置坯体进行烧制，通过挤压限位块148使得限位槽145内的限位弹簧146收缩，就可以使得底板143与盖板142分离，方便将烧制好的坯体拿出，不会影响坯体的完整性，决了目前搪瓷在烧制时大多都是将坯体直接放进烧窑直接烧制，坯体四周所受的温度不完全一致，会影响坯体的烧制效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。