一种精密打磨抛光装置的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种精密打磨抛光装置。

背景技术：

铸件毛坯由于收缩率变化大，部分毛坯的尺寸超正差，需要对铸件毛坯进行抛光加工。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，现有的机械抛光大多是将抛光装置的打磨轮紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动用以达到抛光的效果。现有的打磨抛光装置电机与铸件固定装置共同固定在机架上，电机工作时振动导致铸件表面的抛光不均匀，而且需要对铸件的位置进行多次调整才能完成铸件抛光，而调整铸件的过程需要作业人员进行手工调试，使得加工工艺复杂繁琐，加工效率低下，累计误差较大，成品率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种加工精度高的打磨抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精密打磨抛光装置，包括机架，所述机架上设有打磨平台，所述机架外侧环设有环形导轨，所述环形导轨的上方与径向调整轨活动连接，所述径向调整轨上设有径向调整座，所述径向调整座上设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的顶部通过伸缩杆固定连接有抛光装置。

优选的，所述液压伸缩装置至少设有3组。

进一步的，所述抛光装置包括第一抛光装置及第二抛光装置，

所述第一抛光装置包括第一电机、第一转动轴及第一打磨轮，所述第一电机底部的两端分别连接有一组液压伸缩装置，所述第一电机靠近机架的一端通过第一转动轴与第一打磨轮连接；

所述第二抛光装置包括第二电机、第二转动轴及第二打磨轮，所述第二电机的一端与液压伸缩装置连接，另一端通过第二转动轴与第二打磨轮连接。

优选的，所述液压伸缩装置为伸缩式液压千斤顶。

优选的，所述液压伸缩装置通过隔振器与所述径向调整座连接。

优选的，所述环形导轨至少设有2条，所述径向调整轨的两端与环形导轨活动连接。

优选的，所述打磨平台的底部活动连接有冷却装置，所述冷却装置能绕打磨平台轴心转动。

进一步的，所述冷却装置包括冷却管、水泵及进水管，所述冷却管外周包覆金属定型软管。

本实用新型的有益效果为：

将铸件毛坯与抛光装置分开设置，避免由于电机振动导致铸件表面的抛光不均匀，保证加工精度；机架外侧设置环形导轨及径向调整轨，从而使抛光装置能在不调整铸件毛坯的情况下对铸件毛坯进行全方位地抛光打磨，加工效率高；环形导轨上可设置多组抛光装置，使多名作业人员可同时对铸件进行抛光加工，有效提高效率；由于铸件调整次数少，降低累计误差，进一步提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图中：1-机架，2-打磨平台，21-水泵，22-冷却管，3-环形导轨，4-径向调整轨，5-径向调整座，6-隔振器，7-液压伸缩装置，71-伸缩杆，81-第一电机，83-第一打磨轮，91-第二电机，93-第二打磨轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，本实用新型为一种精密打磨抛光装置，包括机架1、环形导轨3、径向调整轨4、径向调整座5、液压伸缩装置7及抛光装置：

机架1上设有打磨平台2，铸件毛坯可拆卸地连接于打磨平台2上，对于铸件毛坯与打磨平台2的连接方式没有特别限定，可以为本领域通常使用的方式，例如可以在打磨平台2上设置用于吸附铸件毛坯的吸盘，也可以通过螺栓将铸件毛坯紧固在打磨平台2上；

打磨平台2的底部活动连接有冷却装置，冷却装置能绕打磨平台2轴心转动，冷却装置包括冷却管22、水泵21及进水管，进水管的一端伸入水池内，另一端与水泵21的进水口连接，冷却管22的一端与水泵21的出水口连接，另一端从打磨平台2的侧面伸出机架1，冷却管22外周包覆金属定型软管，使冷却管22能根据冷却需要任意定型，对铸件及打磨轮进行冷却；

机架1外侧的地面环设有2条环形导轨3，2条环形导轨3的几何中心重合，使径向调整轨4的运动轨迹可靠，保证抛光装置的精确定位，2条环形导轨3的间距小于径向调整轨4的长度，保证径向调整轨4与环形导轨3的有效连接；

径向调整轨4设有2个，分别套设在环形条轨的上方，径向调整轨4可在环形导轨3上绕环形导轨3的几何中心转动，通过螺栓或卡扣等常用方式锁定，连接可靠，使径向调整轨4可绕机架1进行360°旋转，从而使作业人员在不调整铸件毛坯的情况下，可以对铸件毛坯进行全方位地抛光打磨；

径向调整座5滑动连接在径向调整轨4上，通过螺栓或卡扣等常用方式锁定，径向调整座5与液压伸缩装置7一一对应设置，使液压伸缩装置7可沿机架1的径向运动，从而满足不同铸件毛坯的打磨需求；

液压伸缩装置7的底部通过隔振器6与径向调整座5的顶部固定连接，隔振器6将液压伸缩装置7与径向调整座5隔开，能隔断固定在液压伸缩装置7上电机的振动力，避免电机振动导致径向调整座5滑动，保证径向调整座5的稳定连接；液压伸缩装置7为伸缩式液压千斤顶，伸缩式液压千斤顶包括伸缩式液压气缸，伸缩式液压气缸包括伸缩杆71；液压伸缩装置7具有减震功能，能够减轻抛光装置及抛光装置在工作时产生的振动，还能够根据铸件的尺寸对抛光装置的高度进行调节，确保第一打磨轮83、第二打磨轮93与铸件毛坯紧密贴合；

抛光装置包括第一抛光装置及第二抛光装置，

第一抛光装置包括第一电机81、第一转动轴及第一打磨轮83，第一电机81底部的两端分别通过伸缩杆71与液压伸缩装置7固定连接，第一电机81靠近机架1的一端通过第一转动轴与第一打磨轮83连接，可以通过控制液压伸缩装置7来控制伸缩杆71的伸缩量，从而控制第一电机81与水平面的夹角，以调整第一打磨轮83与竖直面的夹角，使第一打磨轮83可以打磨不同高度上多种角度的毛坯面，通过更换不同形状及尺寸的打磨轮，进一步提高第一抛光装置的适用范围，

第二抛光装置包括第二电机91、第二转动轴及第二打磨轮93，第二电机91的一端通过伸缩杆71与液压伸缩装置7固定连接，另一端通过第二转动轴与打磨轮连接，可以通过控制液压伸缩装置7来控制伸缩杆71的伸缩量，从而控制第二电机91的水平高度，从而调整第二打磨轮93的水平高度，使第二打磨轮93可以打磨不同高度上的凹槽，更进一步地提高第一抛光装置的适用范围。

本实用新型的一个具体应用为：

使用时，作业人员将铸件毛坯固定在打磨平台2上，调整径向调整轨4以调整抛光装置的打磨角度，调整径向调整座5及液压伸缩装置7使抛光装置的紧密贴合铸件毛坯，然后启动第一电机81打磨铸件毛坯的立面，启动第二电机91打磨铸件毛坯立面上的凹槽；根据需要，可将冷却管22对准第一打磨轮83或第二打磨轮93，从而对工作中的打磨轮进行冷却，防止打磨轮温度升高膨胀，从而影响打磨精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。