一种加工长刨刃的装置的制作方法

本实用新型涉及磨刀刃技术领域，更具体而言，涉及一种加工长刨刃的装置，该装置可对石墨板刨刃进行打磨。

背景技术：

在石墨加工车间内，需要经常加工一些石墨板，为使产品达到标准尺寸，必须用压刨压，但在加工时，因产品比较硬的原因很容易使刨刃受损，刀刃一有打刃就使加工的产品不光滑，达不到厂家要求，造成产品不能用刀刃不能用的问题，鉴于此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种操作简单、降低成本、可使刨刃反复使用的加工长刨刃的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种加工长刨刃的装置，包括凹型槽、L型卡板、滑板、电机和砂轮，所述凹型槽中部有凸起，所述凸起一侧有斜面，斜面上可放置刀具，所述斜面和水平面的夹角与待加工刀具所需的刀刃角度相同，所述L型卡板一端与凹型槽固定，另一端可与斜面卡紧刀具，所述滑板两端与凹型槽的两侧滑动联接，所述电机固定在滑板上端，并安装有砂轮，所述砂轮可与刀具接触。

所述L型卡板包括长板和短板，长板与短板呈90度固定，短板与凹型槽固定，长板可与斜面卡紧刀具。

所述L型卡板的长板上开有通孔，与该通孔相对应的凹型槽上开有螺栓孔，长板通过螺栓可将刨刀卡紧。

所述通孔为长圆孔。

所述凹型槽的两侧上端开有凹槽，所述滑板上设置有与凹槽相配合的滑块。

所述滑块可以用轴承代替，减少摩擦系数。

所述滑板联接有步进电机。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过L型卡板与带有斜面的凸起将刀具卡紧，刀具可长可短，可薄可厚，上端设置的砂轮，通过电机和滑板的带动，可打磨刨刃，而且滑板后端可设置步进电机带动其自动往复运动，实现自动化；本实用新型操作简单，能使刨刃反复使用，降低成本，而且保证了产品的合格率，节约了大量资金。

附图说明

图1为本实用新型一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

图中：1为凹型槽、2为L型卡板、3为滑板、4为电机、5为砂轮、6为凸起、7为螺栓、8为凹槽、9为滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种加工长刨刃的装置，包括凹型槽1、L型卡板2、滑板3、电机4和砂轮5。

凹型槽1中部设置带有斜面的凸起6，斜面上可放置刀具，斜面和水平面的夹角与待加工刀具所需的刀刃角度相同，L型卡板2一端与凹型槽1固定，另一端可与斜面卡紧刀具，滑板3两端与凹型槽1的两侧滑动联接，可在凹型槽1上端滑动，带有砂轮5的电机4固定在滑板3上，打磨时，砂轮5可沿滑板3的滑动方向作往复运动，对刨刃进行打磨。

上述技术方案中，L型卡板2包括长板和短板，长板与短板呈90度固定，短板与凹型槽1固定，长板上开有通孔，与该通孔相对应的凹型槽1上开有螺栓孔，长板通过螺栓7可将刀具卡紧，通孔也可以是长圆孔，凹型槽1上开有紧挨的螺栓孔，在加工不同宽度的刀具时，螺栓的长度也可卡住刀具的下端，使其刀具固定的更稳定。

上述技术方案中，凹型槽1的两侧上端开有凹槽8，滑板3上设置有与凹槽8相配合的滑块9，滑板3通过该滑块9在沿凹槽8的方向运动。

优选地，滑块9可以用轴承代替，减少摩擦系数，减少阻力，更加方便的操作。

优选地，滑板3联接有步进电机，步进电机可带动滑板3沿刀具的方向进行往复运动，对刨刃进行反复打磨。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。