内置式水管固定装置的制作方法

本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及转炉设备用于水冷式铸铁炉口的一种内置式水管固定装置。

背景技术：

随着炼钢企业对炼钢转炉成本、效率、安全性要求的不断提高，新型的水冷式铸铁炉口逐步取代水箱式钢结构炉口，成为转炉设备的重要组成部分。为了提高炉口寿命，水冷式铸铁炉口对铸入的水管的位置要求和形状有极高要求，因此控制水管在铸件中的位置，使得炉口冷却效果达到设计要求，同时又要满足复杂的水管走向，不影响产品的内在质量，因此设计一种合适的水管固定装置对铸铁炉口具有重要意义。

设计部门根据铸铁炉口的形状、工作状况，设计不同的水管形式，为了保证水管在铸造后仍处于图纸所要求的位置，必须通过固定装置，控制水管的漂移。

目前水管的固定装置采用外置型，即固定装置部分埋设在型砂中，其余部分深入型腔内固定冷却水管，这种装置属于前设定，需要在模具上开孔，对模具要求高，且位置无法调节；同时容易在铸件表面产生铸造缺陷。

外置式固定装置带来的不足，无法满足日益提高的产品质量要求，因此需要采取一种新的固定水管的方法，能在确保冷却水管处在铸件中的位置并控制其漂移的同时，又能避免外置式固定装置带来的铸造缺陷。有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的内置式水管固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种改进的内置式水管固定装置，它兼顾了以上所述的固定水管的要求，既能在确保冷却水管处在铸件中的位置并控制其漂移，又能避免现有的外置式固定装置带来的铸造缺陷，解决了上述现有技术所存在的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种内置式水管固定装置，所述固定装置设计成带有两条平行臂的长夹形状，在两条平行臂的起始部设置相互连接的固紧螺栓，在两条平行臂的中部外边分别设置顶块；

所述固定装置内置于砂型型腔内，冷却水管两根一组交错地固定在固定装置的两条平行臂的中间，两根冷却水管的安置位置设有间距，在两条平行臂外边分别设置的顶块支撑于型腔的上面和下面，形成防漂移结构。

所述连接两条平行臂的固紧螺栓连接处设为椭圆孔，用以根据冷却水管间距调节平行臂的长度。

本实用新型的内置式水管固定装置的上下带有防止漂移设计，水管两根一组交错进行固定，使得水管的位置尺寸精度可以达到±5mm范围内，能够满足铸铁炉口对冷却管位置精度的要求，提高铸铁炉口不同位置的冷却均匀性，从而延长铸铁炉口的使用寿命。

由于这种内置式水管固定装置完全设置在铸铁炉口的内部，只要在装置的厚薄或粗细上进行合理控制，便能够使得铸入部分与铁液完全结合，不会在产品表面或内部形成缺陷。

同时，这种水管固定装置属于后设置形式，对模具的要求简单。在产品造型时进行安装，同时螺栓连接处为椭圆孔，可以根据水管间距调节长度，又可根据水管的形式，调节固定装置的数量，使得设置更灵活，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的一种内置式水管固定装置的结构示意图。

附图标记：

1为固定装置，2为砂型，3为冷却水管，4为型腔，11为固紧螺栓，12为顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供一种内置式水管固定装置，该固定装置1设计成带有两条平行臂的长夹形状，在两条平行臂的起始部设置相互连接的固紧螺栓11，在两条平行臂的中部外边分别设置顶块12。

固定装置1内置于砂型2型腔4内，冷却水管3两根一组交错地固定在固定装置1的两条平行臂的中间，两根冷却水管3的安置位置设有间距。在两条平行臂外边分别设置顶块12，上下顶块12分别支撑于型腔4的上面和下面，形成防漂移结构。

连接两条平行臂的固紧螺栓11连接处设为椭圆孔，可以根据冷却水管3间距调节平行臂的长度；还可以根据冷却水管3的形式，调节固定装置1的数量，使得设置更灵活，操作简便。

综上所述，采用本实用新型的内置式水管固定装置，既能在确保冷却水管处在铸件中的位置并控制其漂移，又能避免现有的外置式固定装置带来的铸造缺陷，使用方便。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。