一种轴承磨床的工件主轴的安装结构的制作方法

本实用新型涉及磨床领域，具体涉及一种轴承磨床的工件主轴的安装结构。

背景技术：

现有的轴承磨床的工件主轴的安装结构包括工件主轴、套筒和轴承组，工件主轴两端通过轴承组支撑于套筒内，轴承组一般通过隔圈或螺母顶紧于工件主轴的台阶上。若使用隔圈顶紧轴承组，工件主轴上另需配合设置台阶以抵靠隔圈，由于隔圈、台阶以及轴承组三者配合端面的平行度要求很高，导致加工成本高；若使用螺母顶紧轴承组，螺母与工件主轴螺纹连接，螺母端面的平面度以及与主轴的回转中心的垂直度要求很高，同样导致加工成本高。此外，套筒与轴承组装配的精度要求同样很高，由于套筒一般由镗床加工，单次连续加工后，套筒的轴向一端的内径尺寸小于另一端的内径尺寸，需反复加工，加工成本同样很高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种轴承磨床的工件主轴的安装结构，其能解决现有技术中工件主轴的安装结构各部件配合部位加工精度高，导致加工成本高的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括工件主轴、套筒和轴承组，所述工件主轴两端分别通过轴承组支撑于套筒内，其特征在于：所述工件主轴两端分别过盈连接有液压胀紧套、并开设有台阶，所述轴承组一侧端面抵靠于所述台阶的端面上、另一侧端面由所述胀紧套的端面顶紧；所述套筒内径尺寸较大一端设有胀紧联接套，所述胀紧联接套包括通过锥面相互配合的胀紧圈和胀套，所述胀套套设于所述套筒外，所述胀紧圈通过顶紧机构顶紧。

进一步的，所述顶紧机构包括套设于所述工件主轴上的端盖，所述端盖设有顶装所述胀紧圈的环状凸缘并通过螺栓与套筒或磨床的床身连接。

进一步的，所述液压胀紧套的内侧面位于内沟槽两侧分别为第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面靠近对应的轴承组并且其内径大于第二压紧面的内径；所述工件主轴对应的液压胀紧套安装部位的径向尺寸大于远离轴承组的非液压胀紧套安装部位的径向尺寸以及第一压紧面的内径。

进一步的，所述第一压紧面的宽度大于所述第二压紧面的宽度。

进一步的，所述工件主轴对应的液压胀紧套安装部位与远离轴承组的非液压胀紧套安装部位之间设有与液压胀紧套的内沟槽对应的外沟槽。

本实用新型轴承磨床的工件主轴的安装结构，其采用液压胀紧套顶紧轴承组，由于液压胀紧套与工件主轴为过盈配合，其一侧端面顶紧轴承组，相对于螺栓和隔圈去，液压胀紧套仅需考虑顶紧轴承组的一侧端面的平行度，其加工难度系数降低，能够降低加工成本；其采用胀紧联接套，胀套套设于套筒外，胀紧圈通过顶紧机构顶紧，使得胀套压紧套筒内径尺寸较大一端，从而套筒内径尺寸较大的一端得以收缩并与轴承组外圈紧固连接，从而避免套筒反复加工，进一步降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的工件主轴右端与轴承组、液压胀紧套的安装结构示意图。

图3为本实用新型的液压胀紧套的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，其包括工件主轴1、套筒6和轴承组21、22，工件主轴1两端相应地通过轴承组21、22支撑于套筒6内，工件主轴1两端分别过盈连接有液压胀紧套、并开设有台阶，其中，轴承组21一侧端面抵靠于台阶13的端面上、另一侧端面由胀紧套31的端面顶紧，轴承组22一侧端面抵靠于台阶14的端面上、另一侧端面由胀紧套32的端面顶紧；套筒6内径尺寸较大一端61设有胀紧联接套，胀紧联接套包括通过锥面相互配合的胀紧圈42和胀套41，胀套41套设于套筒6外，胀紧圈42通过顶紧机构顶紧；顶紧机构包括套设于工件主轴1上的端盖51，端盖设有顶装胀紧圈的环状凸缘511并通过螺栓52与磨床的床身7连接。

液压胀紧套31与胀紧套32结构类似，以液压胀紧套31为例，液压胀紧套31包括设置于内侧面上的内沟槽311以及连通内沟槽的注液孔312，液压胀紧套的内侧面位于内沟槽两侧分别为第一压紧面313和第二压紧面314，第一压紧面313靠近对应的轴承组21并且其内径大于第二压紧面的内径；工件主轴1对应的液压胀紧套安装部位11的径向尺寸大于远离轴承组的非液压胀紧套安装部位12的径向尺寸以及第一压紧面的内径。

第一压紧面313的宽度大于第二压紧面314的宽度。

工件主轴1对应的液压胀紧套安装部位11与远离轴承组的非液压胀紧套安装部位12之间设有与液压胀紧套的内沟槽对应的外沟槽15。