一种玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃磨削设备，特别涉及一种玻璃磨边机。

背景技术：

现有的玻璃磨边机大多为电机和砂轮的组合，在对玻璃磨边过程中，碎屑容易飞溅伤及操作人员，同时，使得加工环境内含有大量的玻璃碎屑，操作人员长期在这种环境工作，严重危及其个人健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃磨边机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃磨边机，包括电机、砂轮和移动底座，上述电机竖直安装在上述移动底座上，且其驱动端向上，上述砂轮水平安装在上述电机的驱动端，上述电机顶部设置有防飞溅挡液壳，上述驱动端穿过上述防飞溅挡液壳底部的中部并伸入防飞溅挡液壳内，上述砂轮位于防飞溅挡液壳内，上述防飞溅挡液壳一侧开有供玻璃进出的加工缺口，并位于上述加工缺口下方。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，整个装置便于移动，玻璃磨边过程中不会造成碎屑飞溅，不会伤及操作人员，同时改善生产环境，确保操作人员的身体健康。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述防飞溅挡液壳包括下壳和上盖，上述下壳上端开口，上述驱动端穿过下壳底部的中部并伸入下壳内，且上述砂轮的水平高度低于上述下壳开口端的水平高度，上述上盖铰接设置在上述下壳开口端，并可盖住或打开上述下壳开口端，上述下壳和上盖均由透明材质制成，上述加工缺口设置在上述下壳侧壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是上盖可打开，比较利于对砂轮机下壳的清洗工作。

进一步，还包括水洗装置，上述移动底座上固定有支撑杆，上述水洗装置固定在上述支撑杆上端，且其水平高度高于上述砂轮的水平高度，上述水洗装置上连通有出液管，上述出液管穿过上述上盖伸入上述防飞溅挡液壳内，并位于砂轮上方。

采用上述进一步方案的有益效果是整个装置上集成水洗装置，在加工过程中通过水或其他液体可对砂轮进行降温，同时，可有效的降低加工过程中，玻璃碎屑的扬尘现象。

进一步，上述水洗装置还包括储水箱和水泵，上述储水箱固定在支撑杆上端，其底部具有出水口，上述水泵固定在上述支撑杆上端，且其输入端通过软管连通出水口，其输出端连通出液管。

采用上述进一步方案的有益效果是水洗装置结构简单，使用比较方便。

进一步，上述上盖底部设有分液盒，上述分液盒位于上述砂轮上方，且其底部设有多个均匀设置并连通分液盒内部的喷液孔，上述出液管连通上述分液盒。

采用上述进一步方案的有益效果是通过该分液盒可使水或其他液体能均匀喷洒在砂轮上，保证砂轮良好的工作性能，同时能较大范围的抑制玻璃碎屑的扬尘现象。

进一步，上述下壳内底壁上设有挡板，上述挡板围设在上述驱动端外，并位于砂轮下方，上述挡板与上述下壳底壁与侧壁之间形成集液槽。

采用上述进一步方案的有益效果是水喷洒在砂轮表面将玻璃加工碎屑融入其中，在砂轮离心作用下，甩向下壳侧壁，再沿侧壁汇集在集液槽内，最后经加工缺口排出。

进一步，上述加工缺口延伸至下壳底部位置，且上述下壳底部边缘对应加工缺口的位置向下倾斜设有引流槽。

采用上述进一步方案的有益效果是通过引流槽利于集液槽内碎屑液的流出。

进一步，还包括废液收集盒，上述废液收集盒可拆卸的安装在移动底座上，并位于上述引流槽下方。

采用上述进一步方案的有益效果是便于收集引流槽排出的废液。

进一步，上述透明材质为透明塑料。

采用上述进一步方案的有益效果是便于透过防飞溅挡液壳观察玻璃磨边状况。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃磨边机另一个实施例的结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机，2、砂轮，3、移动底座，4、废液收集盒，5、防飞溅挡液壳，6、水洗装置，31、支撑杆，51、下壳，52、上盖，53、加工缺口，61、储水箱，62、水泵，63、出液管，511、挡板，512、集液槽，513、引流槽，521、分液盒，5211、喷液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的玻璃磨边机包括电机、砂轮2和移动底座3，上述电机竖直安装在上述移动底座3上，且其驱动端向上，上述砂轮2水平安装在上述电机的驱动端，上述电机顶部设置有防飞溅挡液壳5，上述驱动端穿过上述防飞溅挡液壳5底部的中部并伸入防飞溅挡液壳5内，上述砂轮2位于防飞溅挡液壳5内，上述防飞溅挡液壳5一侧开有供玻璃进出的加工缺口53。

加工过程中，将待加工玻璃芯片由加工缺口53伸入防飞溅挡液壳5内，并贴合在砂轮2磨削面的对应位置，气动电机1即可，加工产生的碎屑几乎限制在防飞溅挡液壳5内，有效的避免了碎屑飞溅对操作人员的威胁以及保证加工环境的良好。

优选的，上述防飞溅挡液壳5包括下壳51和上盖52，上述下壳51上端开口，上述驱动端穿过下壳51底部的中部并伸入下壳51内，且上述砂轮2的水平高度低于上述下壳51开口端的水平高度，上述上盖52铰接设置在上述下壳51开口端，并可盖住或打开上述下壳51开口端，上述下壳51和上盖52均由透明材质制成，上述加工缺口53设置在上述下壳51侧壁上，操作人员可透过下壳51和上盖52观察内部玻璃芯片的整个加工状态，便于对其作出调整，此外，打开上盖52后即可方便对砂轮及下壳51内部进行清洗，比较方便。

上述上盖52也可采用旋合方式套设在下壳51的开口端，根据实际需求调整即可。

上述透明材质为透明塑料，也可采用玻璃等，便于加工过程中透过防飞溅挡液壳5对加工状况进行观察。

在一些实施例中，如图2和3所示，还包括水洗装置6，上述移动底座3上固定有支撑杆31，上述水洗装置6固定在上述支撑杆31上端，且其水平高度高于上述砂轮2的水平高度，上述水洗装置6上连通有出液管63，上述出液管63穿过上述上盖52伸入上述防飞溅挡液壳5内，并位于砂轮2上方，加工过程中，水洗装置6通过出液管63向砂轮表面进行喷洒水或其他液体，既能对砂轮2本身进行物理降温，又可以使玻璃磨边产生的碎屑溶于水中，降低或消除加工过程中的扬尘现象，之后废液由加工缺口53处排出即可。

优选的，上述上盖52底部设有分液盒521，上述分液盒521位于上述砂轮2上方，且其底部设有多个均匀设置并连通分液盒521内部的喷液孔5211，上述出液管63连通上述分液盒521，出液管63将水引入分液盒521内部，最后由多个喷液孔5211喷洒在砂轮2上表面，对砂轮2进行物理降温，并抑制加工碎屑的扬尘现象，并使碎屑充分溶于水中。

优选的，上述下壳51内底壁上设有挡板511，上述挡板511围设在上述驱动端外，并位于砂轮2下方，上述挡板511与上述下壳51底壁与侧壁之间形成集液槽512，喷洒在砂轮2表面的水域碎屑充分相溶后，在砂轮2离心力的作用下飞甩在下壳2内侧壁上，之后沿侧壁向下汇集在集液槽512内，挡板511即可与下壳51底壁与侧壁之间形成集液槽512，又可防止废液对电机驱动端的侵蚀，废液汇集在集液槽512后由加工缺口53处向外排出。

优选的，上述加工缺口53延伸至下壳51底部位置，且上述下壳51底部边缘对应加工缺口53的位置向下倾斜设有引流槽513，通过引流槽513利于废液的排出。

还包括废液收集盒4，上述废液收集盒4可拆卸的安装在移动底座3上，并位于上述引流槽513下方，废液经引流槽513排出落入废液收集盒4内，避免废液对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。