偏心轴打磨机构行程调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种行程调节装置，特别是一种偏心轴打磨机构行程调节装置。

背景技术：

偏心轴的打磨工序是一项重要的处理工序，传统的偏心轴打磨机每次修理砂轮后，砂轮外径小，慢走的行程会加长，这样导致加工时间会越变越长，降低了生产效率。每次都要手动调整“行程开关”的位置。这样不但十分费时费力，而且调整的精确度不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种偏心轴打磨机构行程调节装置。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：偏心轴打磨机构行程调节装置，包括机构本体，自动进刀杆、用于开启打磨进程或者结束打磨进程的行程开关、用于控制打磨持续时间的尺寸调整螺杆、用于提供动力的液压杆、用于打磨偏心轴的打磨机构以及用于推动打磨机构的螺旋传动机构，行程开关包括竖向开关和横向开关，竖向开关和横向开关均设置于自动进刀杆上，竖向开关设置有用于感应竖向位移的第一传感器，横向开关设置有用于感应横向位移的第二传感器，自动进刀杆的一端与螺旋传动机构铰接在一起,另一端与液压杆铰接在一起，螺旋传动机构设置于打磨机构上，打磨机构设置有两个砂轮，两个砂轮之间设置有用于固定偏心轴的固定件，液压杆、尺寸调整螺杆以及打磨机构均固定在机构本体上。

进一步，横向开关设置有凹槽，使得第二传感器可以提前感应到尺寸调整螺杆，并且维持感应信号持续一段时间。

进一步，所述尺寸调整螺杆的上端为圆锥体，中端和下端均为圆柱体，上端圆锥体的底面直径与中端圆柱体的底面直径相同，下端圆柱体的底面直径小于中端圆柱体的底面直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是偏心轴打磨机构行程调节装置，本实用新型将行程开关固定在自动进刀杆上，这样可以保证在修理砂轮后，行程开关的位置相对一样，从而保证了时间、效率以及调整的精准度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的控制框图。

具体实施方式

图1是本实用新型的正视图，图2是本实用新型的右视图，如图1和图2所示，偏心轴打磨机构行程调节装置，包括机构本体1，自动进刀杆2、用于开启打磨进程或者结束打磨进程的行程开关、用于控制打磨持续时间的尺寸调整螺杆3、用于提供动力的液压杆4、用于打磨偏心轴的打磨机构5以及用于推动打磨机构5的螺旋传动机构6，行程开关包括竖向开关7和横向开关8，竖向开关7和横向开关8均设置于自动进刀杆2上，竖向开关7设置有用于感应竖向位移的第一传感器12，横向开关8设置有用于感应横向位移的第二传感器13，自动进刀杆2的一端与螺旋传动机构6铰接在一起,另一端与液压杆4铰接在一起，螺旋传动机构6设置于打磨机构5上，打磨机构5设置有两个砂轮11，两个砂轮11之间设置有用于固定偏心轴的固定件，液压杆4、尺寸调整螺杆3以及打磨机构5均固定在机构本体1上。尺寸调整螺杆3的上端为圆锥体，中端和下端均为圆柱体，上端圆锥体的底面直径与中端圆柱体的底面直径相同，下端圆柱体的底面直径小于中端圆柱体的底面直径。横向开关8设置有凹槽，使得第二传感器13可以提前感应到尺寸调整螺杆3，并且维持感应信号持续一段时间。

图3是本实用新型的控制框图，如图3所示，包括控制芯片9、电机10、液压杆4、第一传感器12以及第二传感器13，控制芯片9分别与第一传感器12、第二传感器13以及电机10连接，电机10与液压杆4连接。具体打磨流程为：当第二传感器13感应到尺寸调整螺杆3时，控制芯片9控制电机10使得液压杆4下降进入慢进行程，此时砂轮11对偏心轴进行打磨，当第一传感器12感应到尺寸调整螺杆3时，控制芯片9控制电机10使得液压杆4上升，此时砂轮11停止对偏心轴进行打磨。当砂轮11使用一段时间后尺寸变小时，降低尺寸调整螺杆3的高度；当更换新的砂轮11时，增加尺寸调整螺杆3的高度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。