本实用新型涉及转炉渣罐结构，具体涉及一种避免穿罐的转炉渣罐。
背景技术：
转炉炉下装运热钢渣的渣罐原设计为70毫米厚、罐底与底座间采用大底板平板式作为支撑点，因转炉红钢渣温度超过1000度以上，因罐底底部为大平底板，导致渣罐的罐底与罐身的冷却速度不均，罐底热量只能通过罐底传递给底板后逐步缓慢冷却，致使渣罐罐身与罐底结合区域热应力开裂并易向罐身延伸，甚至发生穿罐，开裂后必须下线修补后才能继续使用（基本在使用500炉左右即要下线焊补），渣罐安全使用风险高，投产至今平均每年报废2-3个渣罐。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种转炉渣罐，对渣罐本体底部支撑结构作了改进，提高罐底的散热均匀性，延长渣罐的使用寿命。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种转炉渣罐，其特征在于：包括锥形罐体和设置在罐体下方的支撑腿，罐体在支撑腿的支撑下与地面保持腾空，所述支撑腿为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿之间的中心间距为1200mm；所述罐体两侧对称设置有耳座，所述耳座距离地面的高度为2100mm，所述罐体的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座之间的跨度为4020mm。
进一步地，所述罐体的厚度为80mm。
支撑腿与罐体整体浇注成型。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：考虑到罐体更容易承受高温液态钢渣的高温侵蚀，将渣罐壁厚设计为80毫米，使其罐体整体结构更加牢固耐用；同时通过计算支撑受力面积，将底部设计为支撑腿形式，增加罐底的冷却面积，使整个渣罐冷却速度同步，降低开裂和穿底的发生概率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中转炉渣罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的转炉渣罐，包括锥形罐体1和设置在罐体1下方的支撑腿2，罐体1在支撑腿2的支撑下与地面保持腾空，且支撑腿2有四条与罐体1整体浇注成型。支撑腿2为圆柱形，直径为300mm，高度为1050mm，相邻支撑腿2之间的中心间距为1200mm；罐体1两侧对称设置有耳座3，所述耳座3距离地面的高度为2100mm，所述罐体1的顶部敞口直径为3340mm，俩耳座3之间的跨度为4020mm，罐体1的厚度为80mm。
上述结构的渣罐寿命约提高了6倍，并基本杜绝了穿罐的风险，每年节省约2个渣罐的消耗。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。