圆环形木料成型机的制作方法

本实用新型属于木料加工设备技术领域，具体涉及一种圆环形木料成型机。

背景技术：

目前随着人们的生活水平的提高，对居家生活环境要求也越来越高，因此许多木制的衣柜或者橱柜等居家用具越来越精致。其中在对木料加工的过程中，大多需要在表面平滑的木料上，加工出各种纹路，使木料更加精致。针对木料表面加工成型，如果使用手工打磨，不但费时费力，而且成型效果不佳，因而专门设计了为圆环形木料表面成型的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种圆环形木料成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆环形木料成型机，包括主机架、侧机架、立板和限位机构，所述限位机构包括连接板和限位板，所述主机架的一侧连接有所述侧机架，所述侧机架上方固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有打磨机构，所述主机架的工作台面上开设有容置该打磨机构的安装缺口，所述打磨机构位于该安装缺口中，所述主机架的工作台面上固设有立板；所述连接板与所述限位板固接，从而形成一个“L”型的所述限位机构，其中所述连接板与所述立板可拆卸连接，所述限位板上开设有压料限位缺口，该压料限位缺口与所述安装缺口中的打磨机构相对，并且所述压料限位缺口抵接有与该压料限位缺口活动配合的压料块，所述压料块底部可安装圆环形木料，并通过所述打磨机构对圆环形木料打磨成型。

进一步地，所述打磨机构包括转轴和成形模刀，所述转轴与所述电机的输出端连接，所述转轴处于所述安装缺口中部并位于所述主机架的台面下方；所述成形模刀呈圆柱形滚轮状并与所述转轴固接，且圆柱形滚轮状成形模刀的中部为内凹的圆弧状结构，从而造成所述成形模刀的两侧棱边高于此成形模刀中部，并且此成形模刀位置又高于所述主机架的台面。

进一步地，所述成形模刀的两侧棱边的宽度均为0.5～0.8cm。

进一步地，所述压料块包括操作盘和箍圈，所述操作盘呈圆柱形，在圆柱形操作盘的底面的中部固设有所述箍圈，此箍圈为圆柱形凸起结构，并且所述圆柱形箍圈的外径与圆环形木料的内径相适配。

进一步地，所述压料限位缺口竖直贯穿所述限位板设置，并且该压料限位缺口呈半圆形。

进一步地，所述操作盘的顶面还设有两个相互对应的长方形凸楞。

进一步地，所述主机架的台面下方还设有一个可推拉的抽屉式收集装置，并且此收集装置与所述安装缺口相对。

综上所述，本实用新型的有益效果是：将圆环形木料安装在压料块下方，由于压料块与限位板上的压料限位缺口活动配合，并且压料限位缺口又与打磨机构相对，因此当本圆环形木料成型机启动后，电机转动，带动与电机连接的打磨机构转动，安装在压料块上的表面平滑的圆环形木料，通过打磨机构的转动，为圆环形木料的表面打磨成型。此机械化的打磨方式不但成型效果佳，而且工作效率高，是生产线上大量加工生产不可或缺的辅助设备。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆环形木料成型机的结构示意图。

图2是本实用新型中主机架上未安装压料块时的结构示意图。

图3是本实用新型中压料块的底面结构示意图。

图中，100-主机架；110-安装缺口；200-侧机架；210-电机；300-立板；400-限位机构；410-连接板；420-限位板；421-压料限位缺口；500-打磨机构；510-成形模刀；520-转轴；600-压料块；610-操作盘；611-凸楞；620-箍圈；700-收集装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种圆环形木料成型机，包括主机架100、侧机架200、立板300和限位机构400，所述限位机构400包括连接板410和限位板420。所述主机架100的一侧连接有所述侧机架200，所述侧机架200上方固定安装有电机210，所述电机210的输出端转动连接有打磨机构500，所述主机架100的工作台面上开设有容置该打磨机构500的安装缺口110，所述打磨机构500位于该安装缺口110中，所述主机架100的工作台面上固设有立板300。所述连接板410与所述限位板420固接，从而形成一个“L”型的所述限位机构400，其中所述连接板410与所述立板300可拆卸连接。所述限位板420上开设有压料限位缺口421，该压料限位缺口421与所述安装缺口440中的打磨机构500相对，并且所述压料限位缺口421抵接有与该压料限位缺口421活动配合的压料块600，所述压料块600底部可安装圆环形木料，并通过所述打磨机构500对圆环形木料打磨成型。

针对表面平滑的圆环形木料，采用以上结构，将圆环形木料安装在压料块600下方，由于压料块600与限位板420上的压料限位缺口421活动配合，并且压料限位缺口421又与打磨机构500相对，因此当本圆环形木料成型机启动后，电机210转动，带动与电机210连接的打磨机构500转动，安装在压料块600上的表面平滑的圆环形木料，通过打磨机构500的转动，为圆环形木料的表面打磨成型。此机械化的打磨方式不但成型效果佳，而且工作效率高，是生产线上大量加工生产不可或缺的辅助设备。

作为其中一种可选实施方式，所述打磨机构500包括转轴520和成形模刀510。所述转轴520与所述电机210的输出端连接，所述转轴520处于所述安装缺口110中部并位于所述主机架100的台面下方。所述成形模刀510呈圆柱形滚轮状并与所述转轴520固接，且圆柱形滚轮状成形模刀的中部为内凹的圆弧状结构，从而造成所述成形模刀510的两侧棱边高于此成形模刀510中部，而成形模刀510的两条棱边呈外凸的圆弧状，并且此成形模刀510位置略高于所述主机架100的台面。电机210带动转轴520转动时，从而带动成形模刀510转动，成形模刀510便与压料块600上的圆环形木料的表面接触。由于成形模刀510形状的限制，通过成形模刀510打磨出的圆环形木材的表面，会出现中部呈圆弧状突起，在此圆弧状突起的左右两侧，则是通过成形模刀的棱边打磨出的内凹的圆弧状凹槽，以此将圆环形木料光滑的表面打磨成型，满足人们生产需要。

所述成形模刀510的两侧棱边呈外凸的圆弧状，圆弧状棱边的宽度均为0.5～0.8cm。当圆环形木料的表面打磨出圆弧状的突起后，圆弧状突起的左右两侧会打磨出槽宽直径为0.5～0.8cm的内凹圆弧状凹槽。

所述压料块600包括操作盘610和箍圈620，所述操作盘610呈圆柱形，在圆柱形操作盘610的底面的中部固设有所述箍圈620，此箍圈620为圆柱形凸起结构，并且所述圆柱形箍圈620的外径与圆环形木料的内径相适配。圆环形木料的中部为中空圆柱形结构，因此将圆环形木料的中部套入箍圈620中，再将操作盘610与压料限位缺口421抵接，并且由于压料块600可活动，因此转动操作盘610可带动与箍圈620配合的圆环形木料转动，再与成形模刀510接触，以此将圆环形木料的表面打磨出中部为圆弧状突起，突起左右两侧各一条圆弧状凹槽的形状。将操作盘610顺时针转动一圈，也能将圆环形木料表面打磨一圈完整成型。

所述压料限位缺口421竖直贯穿所述限位板420设置，并且为与圆柱形操作盘610相配合，该压料限位缺口421呈半圆形，方便工人加工时操作圆柱形操作盘610转动。

所述操作盘610的顶面还设有两个相互对应的长方形凸楞611，转动操作盘610打磨圆环形木料时，工人双手握持该凸楞611，再来转动操作盘610顺时针转动便能方便快捷，提高成型效率。

所述主机架100的台面下方还设有一个可推拉的抽屉式收集装置700，并且此收集装置700与所述安装缺口110相对。打磨木料时，难免有木屑掉落，位于主机架100的台面下方的收集装置700，可以收集从安装缺口110掉落的木屑。由于收集装置700是抽屉式的，因而收集装置700里的木屑可以通过将收集装置700拆卸下来，然后倒出收集装置700内部的木屑，再将收集装置700安装在主机架100的台面下方，重复利用该收集装置700，保持生产加工现场更整洁舒适。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。