本实用新型属于印制线路板制造领域，具体涉及化学镍金线金缸、镍缸等高温槽液位的自动补水装置。
背景技术：
在化学镍金生产过程中，镍槽、金槽工作温度均在80℃以上，缸内水分大量蒸发，需要随时对液位进行监控并及时补水。在连续化生产过程中，为了防止镍金线槽内药水溢出发生危险，同时需要控制添加量以防止温度急剧变化影响品质液位补水时，一方面需要依靠人力控制槽内液位，增加了人力成本；另一方面常由于没有及时发现槽内液位情况，槽内缺水或药水溢出等导致设备的损毁或安全事故的发生，存在相应的安全隐患，而且液位过低影响产品质量。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供化学镍金线自动补水装置，防止液位过低影响产品质量，简化监控和添加流程提高生产效率；该装置结构简单、安全性高且节省人力，实现对高温槽液位的自动补水。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型的化学镍金线自动补水装置将液位感应器与计量泵浦相连接，通过液位感应器控制计量泵浦工作与停止，包括化学镍金线缸、液位感应器、计量泵浦、纯水滴管、电源线和软管；所述液位感应器包含有继电器和不同液位高度的液位1、液位2、液位3感应探头；所述液位感应器通过固定螺丝固定于所述化学镍金线缸壁顶部一端内壁上，所述继电器一端连接液位感应器信号线，另一端与所述计量泵浦控制开关相连；所述计量泵浦一端为纯水入口，另一端通过所述软管与固定于所述化学镍金线缸壁顶部的纯水滴管相连。
所述化学镍金线缸缸壁外层为PP缸壁，内层为不锈钢缸壁。
所述液位感应器顶部为感应器信号线，与所述继电器相连，底部为不同液位高度的液位1、液位2、液位3感应探头。
所述计量泵通过电源线与电源相连，包含有显示面板、控制开关、进水口和出水口。
所述计量泵浦控制开关通过继电器的跳起和闭合控制计量泵浦自动补水。
所述纯水滴管垂直于所述化学镍金线缸壁，均匀分布多个滴水孔。
本实用新型的有益效果为：
该化学镍金线自动补水装置将液位感应器与计量泵浦相连接，通过液位感应器控制计量泵浦工作与停止实现对化学镍金线高温槽液位自动补水功能，防止液位过低影响产品质量，简化监控和添加流程提高生产效率；而且该装置不会出现补水不及时导致槽内缺水或药水溢出等意外情况，克服了现有技术中存在的安全隐患；另外本装置结构简单、降低制造成本和维护费用。
附图说明
图1为本实用新型化学镍金线自动补水装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明，对本实用新型所述的化学镍金线自动补水装置进行非限制性地说明，目的为了公众更好地理解所述的技术内容。
参见附图1，本实用新型的化学镍金线自动补水装置包括化学镍金线缸、液位感应器、计量泵浦、纯水滴管、电源线和软管；液位感应器包含有继电器和不同液位高度的液位1、液位2、液位3感应探头；液位感应器通过固定螺丝固定于化学镍金线缸壁顶部一端内壁上，继电器一端连接液位感应器信号线，另一端与计量泵浦控制开关相连；计量泵浦一端为纯水入口，另一端通过软管与固定于化学镍金线缸壁顶部的纯水滴管相连。化学镍金线缸缸壁外层为PP缸壁，内层为不锈钢缸壁，液位感应器顶部为感应器信号线，与所述继电器相连，底部为不同液位高度的液位1、液位2、液位3感应探头，计量泵通过电源线与电源相连，包含有显示面板、控制开关、进水口和出水口，计量泵浦控制开关通过继电器的跳起和闭合控制计量泵浦自动补水，纯水滴管垂直于所述化学镍金线缸壁，均匀分布多个滴水孔。
化学镍金线自动补水装置工作时，液位感应器信号线与计量泵浦控制开关相连，液位感应器有3个不同高度的探头，其中液位1对应槽内最高液位，当化学镍金线金缸、镍缸等高温槽液位高度超出液位1的高度时有溢出风险，当液位高过液位1时，液位感应器的继电器跳起，断开计量泵浦的电源线，计量泵浦停止补水；液位2为工作液位，即液位高度在液位1和液位3之间时继电器无响应；液位3为槽内最低液位高度，液位低于该高度时，会出现品质风险，故当液位低于液位3时，液位感应器的继电器闭合，闭合计量泵浦的电源线，纯水通过计量泵浦入口沿输水软管导入固定在槽壁顶部的纯水滴管内，均匀缓慢滴入槽内补水直到处于工作液位。其中，液位感应器实现自动控制计量泵浦的工作起止时间，计量泵浦控制纯水添加量的方式实现槽内液位自动控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。