一种应用于铝合金杆铸造过程中的铝水净化控温设备的制作方法

本实用新型涉及铝水净化控温的技术领域，更具体地说涉及一种应用于铝合金杆铸造过程中的铝水净化控温设备。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，各行业对电力的需求持续增加，电线电缆行业的市场空间巨大。我国的铜资源日渐匮乏，而铝资源却蕴含量充足，随着科技的进步，铝合金电缆所占的比重越来越大、范围越来越广。为了满足各行各业的要求，对铝合金电缆的要求越来越高。

生产铝合金电缆的第一步就是生产铝杆，铝杆的质量决定了电缆的质量，而铝水的质量决定了铝杆的质量。

现在连铸连轧生产过程中，都是铝水在保温炉精炼扒渣完成后，经流槽直接进入浇铸机浇铸成铝条。这种做法的缺陷是：铝水在保温炉精炼后经过人工扒渣并不能清除全部铝渣，保温炉残存的铝渣会随着铝水进入浇铸机中，造成最终生产的铝杆夹渣；在生产中保温炉内铝水的温度会随着时间的推移而逐渐降低，时间越长温度下降的越厉害，造成铝水温度的较大波动，影响铝杆的质量；保温炉中间提温会造成铝水吸气，中间没有经过除气处理就直接浇铸成铝条，不利于最终铝杆的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，可以在铝水进入浇注机铸成铝条前，对铝水进行净化和保温的一种应用于铝合金杆铸造过程中的铝水净化控温设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种应用于铝合金杆铸造过程中的铝水净化控温设备，包括主体箱和保温盖，主体箱的内壁和底面设置有下隔热层，且主体箱的左侧上端设置有出液口，主体箱的右侧上端设置有入液口，保温盖的内壁和顶面设置有上隔热层，保温盖设置在主体箱的上端，且保温盖的一端通过转轴与主体箱活动连接，还包括加热丝、可控热电偶、伸缩驱动装置、中间挡板和陶瓷过滤网，加热丝设置在保温盖内侧的下端，可控热电偶穿插在保温盖顶面的右端。伸缩驱动装置的一端与保温盖铰接，另一端与地面固定连接。中间挡板安装在下隔热层的滑槽中，且通过高温耐火水泥与下隔热层粘接，陶瓷过滤网卡接在下隔热层与中间挡板形成的左侧腔室中间。下隔热层的底面为一由后向前，且由左向右倾斜的斜面。

所述主体箱的前端设置有放流口，放流口位于下隔热层与中间挡板形成的右侧腔室的中间，放流口与底面位置对应，且放流口外侧设置有导流槽。

所述下隔热层与上隔热层的接触部分设置有密封条。

所述下隔热层与上隔热层均为高温耐火水泥浇筑的隔热层。

所述陶瓷过滤网的目数范围为45～55。

本实用新型的有益效果为：流槽中间添加本实用新型后，高温耐火水泥浇筑的隔热层能够对铝水进行保温，可控热电偶能对铝水进行实时测温，并通过加热丝对铝水进行温度补偿；中间挡板与下隔热层形成U型槽，铝水流经U型槽的过程中，流速会降低，出液口一侧的液面更平稳，不易破坏铝水表面的氧化薄膜，且保温盖阻断与外界空气的接触，从而杜绝铝水的吸气，入液口流出的铝水在U型槽中充分沉淀，铝水中上浮的铝渣，由于中间挡板的存在不会再流入浇铸机。铝水从中间挡板下部经过陶瓷过滤网流入另一端的流槽内，目数范围为45～55的陶瓷过滤网可过滤绝大部分气泡与残余铝渣，使之不能随铝水流入浇铸机中从而加强净化效果，保证铝杆的品质。下隔热层的底面由后向前，且由左向右倾斜，有利于生产结束后使U型槽中的残余铝水顺利排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：主体箱10；下隔热层11；出液口12；入液口13；放流口14；底面15；保温盖20；上隔热层21；加热丝30；可控热电偶40；伸缩驱动装置50；中间挡板60；陶瓷过滤网70。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1、2所示，一种应用于铝合金杆铸造过程中的铝水净化控温设备，包括主体箱10和保温盖20，主体箱10的内壁和底面设置有下隔热层11，且主体箱10的左侧上端设置有出液口12，主体箱10的右侧上端设置有入液口13，主体箱10的前端设置有放流口14，放流口14位于下隔热层11与中间挡板60形成的右侧腔室的中间，放流口14与底面15位置对应，且放流口14外侧设置有导流槽。保温盖20的内壁和顶面设置有上隔热层21，保温盖20设置在主体箱10的上端，且保温盖20的一端通过转轴与主体箱10活动连接，下隔热层11与上隔热层21均为高温耐火水泥浇筑的隔热层，且下隔热层11与上隔热层21的接触部分设置有密封条。还包括加热丝30、可控热电偶40、伸缩驱动装置50、中间挡板60和陶瓷过滤网70，加热丝30设置在保温盖20内侧的下端，可控热电偶40穿插在保温盖20顶面的右端。伸缩驱动装置50的一端与保温盖20铰接，另一端与地面固定连接。中间挡板60安装在下隔热层11的滑槽中，且通过高温耐火水泥与下隔热层11粘接，陶瓷过滤网70卡接在下隔热层11与中间挡板60形成的左侧腔室中间，陶瓷过滤网70的目数范围为45～55。下隔热层11的底面15为一由后向前，且由左向右倾斜的斜面。

本实用新型在使用时，先将本实用新型添加在流槽中间，高温耐火水泥可选取市面上售卖的RFTC SPECIALAL 80A，其最高使用温度1400摄氏度，高温耐火水泥浇筑的隔热层能够对铝水进行保温，可控热电偶40能对铝水进行实时测温，并通过加热丝30对铝水进行温度补偿；中间挡板60与下隔热层11形成U型槽，铝水流经U型槽的过程中，流速会降低，出液口12一侧的液面更平稳，不易破坏铝水表面的氧化薄膜，且保温盖20阻断与外界空气的接触，从而杜绝铝水的吸气，入液口13流出的铝水在U型槽中充分沉淀，铝水中上浮的铝渣，由于中间挡板60的存在不会再流入浇铸机。铝水从中间挡板60下部经过陶瓷过滤网70流入另一端的流槽内，选用55目的陶瓷过滤网70，55目的陶瓷过滤网70可过滤绝大部分气泡与残余铝渣，使之不能随铝水流入浇铸机中从而加强净化效果，保证铝杆的品质，且不影响铝水的流动速度。下隔热层11的底面15由后向前，且由左向右倾斜，有利于生产结束后使U型槽中的残余铝水从放流口14中顺利排出。伸缩驱动装置50能轻松打开保温盖20，避免人员操作时的意外烫伤。除去中间挡板60与下隔热层11间粘接的高温耐火水泥后，安装在下隔热层11的滑槽中的中间挡板60能够取出，为清理本实用新型的内腔提供了便利。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。