设置自振装置的连续浇铸机的制作方法

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种设置自振装置的连续浇铸机。

背景技术：

现有的浇铸机设置了浇注模具，该浇注模具能够形成预定尺寸的金属锭，该金属锭下料通过倾斜或翻转浇注模具，通过金属锭自身的通过重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式，存在金属锭脱落不干净的问题。

技术实现要素：

有必要提出一种通过振动辅助金属锭脱落的设置自振装置的连续浇铸机。

一种设置自振装置的连续浇铸机，包括浇铸机及设置在浇铸机下方的自振装置，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述自振装置设置在浇铸部的上行传动链的下方，以通过自振装置的振动对上行传动链进行振动敲击，以使使上行传动链上的浇注模具内的金属锭脱落。

优选的，所述自振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述自振装置包括上振装置，所述上振装置包括上固定板、上连接板、上活动板、上振动机、上导向柱、上限位弹簧、上振动板，在上固定板上设置上横向通轴，所述上振动机固定设置在上活动板上，上活动板的一端与上横向通轴配合，以使上活动板围绕上横向通轴转动，上活动板的另一端与上导向柱连接，所述上导向柱依次穿过所述上活动板的另一端、上连接板，上导向柱与上活动板固定连接，上导向柱与上连接板不连接，以使上活动板及上导向柱相对于上连接板能够上下移动，在上活动板与上连接板之间的上导向柱的外壁上套设上限位弹簧，在上导向柱的顶端设置上振动板，所述上固定板和上连接板固定在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，所述上振动板设置在上行传动链的下表面下方，以与上行传动链上固定的的浇注模具的背面接触。

优选的，所述自振装置还包括下振装置，所述下振装置包括下固定板、下连接板、下活动板、下振动机、下导向柱、第一下限位弹簧、第二下限位弹簧、下振动板，在下固定板上设置下横向通轴，所述下振动机固定设置在下活动板的上表面上，下活动板的一端与下横向通轴配合，以使下活动板围绕下横向通轴转动，下活动板的另一端与下导向柱连接，所述下导向柱依次穿过所述下活动板的另一端、下连接板，下导向柱与下活动板不连接，下导向柱与下连接板固定连接，以使下活动板沿着下导向柱相对于下导向柱及下连接板上下移动，在下活动板与下连接板之间的下导向柱的外壁上套设第一下限位弹簧，在下活动板上方的下导向柱的外壁上套设第二下限位弹簧，在下导向柱的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧从下导向柱的顶端滑脱，在下活动板的下表面上设置下顶杆，在下顶杆的低端设置下振动板，所述下固定板和下连接板固定在所述下行传动链和下行传动链之间的支撑框架下，所述下振动板设置在下行传动链的上方，以与下行传动链上固定的浇注模具的背面接触。

优选的，所述浇铸部还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨移动，所述滑动导轨的上表面与传动链接触，滑动导轨的下表面与支撑框架固定连接，以通过滑动导轨将传动链固定在支撑框架上，位于下振装置的下方的滑动导轨设置缺口，在所述缺口内设置拼接导轨，所述拼接导轨与滑动导轨正对接触，以使传动链从滑动导轨到拼接导轨平滑过渡，在拼接导轨的两侧设置限位板，所述限位板的一端与拼接导轨固定焊接，限位板的另一端与滑动导轨搭接，以使拼接导轨相对于滑动导轨上下移动，在所述拼接导轨的下方设置缓冲装置，在拼接导轨的下表面设置与缓冲装置连接的缓冲圆柱，所述缓冲装置包括支座、导筒、缓冲弹簧，所述支座固定设置在所述支撑框架上，导筒的下端固定在支座的上表面上，缓冲弹簧的下端插入所述导筒，缓冲圆柱插入缓冲弹簧的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座接触。

优选的，所述设置自振装置的连续浇铸机还包括分流装置和熔池，所述分流装置的一端与熔池连接，分流装置的另一端与浇铸部连接。

本实用新型在上行传动链的下方设置了自振装置，该自振装置与浇注模具的背面接触，通过自振，自振装置振动敲击浇注模具的背面，从而使得金属锭与浇注模具之间松动，自动脱落。

附图说明

图1为所述设置自振装置的连续浇铸机的结构示意图。

图2为所述设置自振装置的连续浇铸机的俯视图。

图3为所述设置自振装置的连续浇铸机的后视图。

图4为图2沿着A-A的截面图。

图5为图3中表达所述缓冲装置的局部放大图。

图6为图5的局部放大图。

图7为图4中表达所述自振装置的局部放大图。

图8为所述上振装置的结构示意图。

图9为所述下振装置的结构示意图。

图中：浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、上行传动链141、下行传动链142、滑动导轨143、拼接导轨144、限位板1441、缓冲装置145、支座1451、导筒1452、缓冲弹簧1453、主卸料板15、副卸料板16、分流装置2、熔池3、自振装置4、上振装置41、上固定板411、上横向通轴4111、上连接板412、上活动板413、上振动机414、上导向柱415、上限位弹簧416、上振动板417、下振装置42、下固定板421、下横向通轴4211、下连接板422、下活动板423、下顶杆4231、下振动机424、下导向柱425、第一下限位弹簧426、第二下限位弹簧427、下振动板428。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种设置自振装置的连续浇铸机，包括浇铸机1及设置在浇铸机1下方的自振装置4，浇铸机1包括支撑框架11、固定在支撑框架11上的机头12、机尾13、浇铸部14，浇铸部14包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头12和机尾13上，并由机头12或机尾13驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链141和下行传动链142，上行传动链141为从机头12向机尾13传送的传动链，下行传动链142为从机尾13向机头12传送的传动链，在靠近机尾13的传动链的下方设置主卸料板15和副卸料板16，自振装置4设置在浇铸部14的上行传动链141的下方，以通过自振装置4的振动对上行传动链141进行振动敲击，以使使上行传动链141上的浇注模具内的金属锭脱落。

参见图7，进一步，自振装置4设置在上行传动链141和下行传动链142之间的支撑框架11上，自振装置4包括上振装置41，上振装置41包括上固定板411、上连接板412、上活动板413、上振动机414、上导向柱415、上限位弹簧416、上振动板417，在上固定板411上设置上横向通轴4111。

参见图8，上振动机414固定设置在上活动板413上，上活动板413的一端与上横向通轴4111配合，以使上活动板413围绕上横向通轴4111转动，上活动板413的另一端与上导向柱415连接，上导向柱415依次穿过上活动板413的另一端、上连接板412，上导向柱415与上活动板413固定连接，上导向柱415与上连接板412不连接，以使上活动板413及上导向柱415相对于上连接板412能够上下移动，在上活动板413与上连接板412之间的上导向柱415的外壁上套设上限位弹簧416，在上导向柱415的顶端设置上振动板417，上固定板411和上连接板412固定在上行传动链141和下行传动链142之间的支撑框架11上，上振动板417设置在上行传动链141的下表面下方，以与上行传动链141上固定的的浇注模具的背面接触。

工作时，上振动机414自振带动上活动板413振动，上活动板413的一端以上横向通轴4111为转动轴小幅度上下转动，上活动板413与上导向柱415连接的一端同步振动，进而带动上振动板417同步振动，振动的上振动板417敲打与上行传动链141上固定的浇注模具的背面，从而使得浇注模具内的金属锭松动，以与脱落。

参见图9，进一步，自振装置4还包括下振装置42，下振装置42包括下固定板421、下连接板422、下活动板423、下振动机424、下导向柱425、第一下限位弹簧426、第二下限位弹簧427、下振动板428，在下固定板421上设置下横向通轴4211。

下振动机424固定设置在下活动板423的上表面上，下活动板423的一端与下横向通轴4211配合，以使下活动板423围绕下横向通轴4211转动，下活动板423的另一端与下导向柱425连接，下导向柱425依次穿过下活动板423的另一端、下连接板422，下导向柱425与下活动板423不连接，下导向柱425与下连接板422固定连接，以使下活动板423沿着下导向柱425相对于下导向柱425及下连接板422上下移动，在下活动板423与下连接板422之间的下导向柱425的外壁上套设第一下限位弹簧426，在下活动板423上方的下导向柱425的外壁上套设第二下限位弹簧427，在下导向柱425的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧427从下导向柱425的顶端滑脱，在下活动板423的下表面上设置下顶杆4231，在下顶杆4231的低端设置下振动板428，下固定板421和下连接板422固定在下行传动链142和下行传动链142之间的支撑框架11下，下振动板428设置在下行传动链142的上方，以与下行传动链142上固定的浇注模具的背面接触。

金属锭经过上行传动链141传动至机尾13时，从机尾13的卸料端卸料，然后有时候存在金属锭卸料不干净的问题，即在下行传动链142传动时，浇注模具内仍然残留未脱落的金属锭，所以，在下行传动链142的上方靠近机尾13的一端设置了下振装置42。

工作时，下振动机424自振带动下活动板423振动，下活动板423的一端以下横向通轴4211为转动轴小幅度上下转动，下活动板423与下导向柱425同步振动，进而带动下振动板428同步振动，振动的下振动板428敲打下行传动链142上固定的浇注模具的背面，从而使得浇注模具内的金属锭松动，以与脱落。

参见图5、6，进一步，浇铸部14还包括滑动导轨143，滑动导轨143设置在传动链的下方，以使传动链沿着滑动导轨143移动，滑动导轨143的上表面与传动链接触，滑动导轨143的下表面与支撑框架11固定连接，以通过滑动导轨143将传动链固定在支撑框架11上，位于下振装置42的下方的滑动导轨143设置缺口，在缺口内设置拼接导轨144，拼接导轨144与滑动导轨143正对接触，以使传动链从滑动导轨143到拼接导轨144平滑过渡，在拼接导轨144的两侧设置限位板1441，限位板1441的一端与拼接导轨144固定焊接，限位板1441的另一端与滑动导轨143搭接，以使拼接导轨144相对于滑动导轨143上下移动，在拼接导轨144的下方设置缓冲装置145，在拼接导轨144的下表面设置与缓冲装置145连接的缓冲圆柱，缓冲装置145包括支座1451、导筒1452、缓冲弹簧1453，支座1451固定设置在支撑框架11上，导筒1452的下端固定在支座1451的上表面上，缓冲弹簧1453的下端插入导筒1452，缓冲圆柱插入缓冲弹簧1453的内部，以使缓冲圆柱与缓冲弹簧1453紧密接触，缓冲圆柱的端部不与支座1451接触。

由于传动链通过导轨与支撑框架11刚性接触，当下振装置42振动敲打下行传动链142上的模具时，下行传动链142与滑动导轨143之间、滑动导轨143与支撑框架11之间均为刚性接触，为了避免刚性接触的机械破坏，设置了拼接导轨144及缓冲装置145，如此，通过拼接导轨144和缓冲装置145将下振装置42振动柔性传递至支撑框架11，进而避免了刚性破坏。

进一步，所述设置自振装置的连续浇铸机还包括分流装置2和熔池3，分流装置2的一端与熔池3连接，分流装置2的另一端与浇铸部14连接。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。