一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具。

背景技术：

原本采用模具生产壳体的时候，生产的产品会出现质量不达标、硬度缺失以及内部产生大量气缩孔的问题，为了解决上述问题，在模具上设计不同的抽芯结构，普通的抽芯结构不能够很好地达到行业指标，所以在抽芯结构上设置附属结构，能够更进一步的保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本、降低产品的气缩孔现象等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部安装有上模芯，所述的上模芯下端面安装有下模芯，所述的下模芯安装在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯中部之间布置有模腔，所述的上模座和下模座之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构和第一抽芯结构，所述的上模座和下模座之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构和第二压销抽芯结构，所述的第一挤压销抽芯结构包括第一抽芯油缸支架、第一挤压油缸和第一滑块座，所述的第一滑块座通过两侧的第一压条安装在下模座上，所述的第一滑块座靠近模腔的一端上安装第一抽芯块，另一端上安装有第一抽芯油缸支架，所述的第一抽芯油缸支架上靠近的第一滑块座处安装有第一挤压油缸，第一挤压油缸的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座和第一抽芯块插入到模腔内，所述的第一滑块座下端面上安装有第一摩擦条，所述的第一滑块座靠近第一抽芯油缸支架一端上部安装有锁紧块。

所述的第二压销抽芯结构包括第二滑块座、第二抽芯块和第二挤压油缸，所述的第二滑块座安装在下模座的右部，所述的第二滑块座靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块，所述的第二滑块座的另一端安装有第二挤压油缸，所述的第二挤压油缸的主轴端上安装有挤压销，挤压销穿过第二滑块座和第二抽芯块插入到模腔内，所述的第二滑块座两侧安装有第二压条，所述的第二滑块座下端面上安装有第二摩擦条。

所述的第一抽芯结构包括第二抽芯油缸支架、第三滑块座和第三抽芯块，所述的下模座后部安装有第三滑块座，所述的第三滑块座靠近模腔一端安装有第三抽芯块，另一端安装有主轴与第三滑块座相连的第二抽芯油缸支架，所述的第三滑块座的两侧均安装有第三压条，所述的第三滑块座下端面上安装有第三摩擦条。

所述的第二抽芯结构包括第三抽芯油缸支架、第四滑块座和第四抽芯块，所述的第四滑块座安装在下模座的左部位置上，所述的第四滑块座靠近模腔的一端安装有第四抽芯块，第四滑块座另一端上安装有第三抽芯油缸支架，所述的第四滑块座的两侧安装有第四压条，所述的第四滑块座下端面上并排安装有两根第四摩擦条。

所述的上模座中部竖直安装有下压挤压油缸，所述的下压挤压油缸主轴朝下，其主轴上安装有下压挤压销，所述的下压挤压销下端穿过上模芯插入到模腔内。

所述的上模座前部、第一抽芯块上方竖直安装有浇口套，所述的第一抽芯块上部与浇口套的下开口相配，第一抽芯块上部布置有朝第二压销抽芯结构方向延伸且与模腔连通的流道。

所述的下模座下端面两端竖直安装有两个支脚，支脚下端之间安装有水平布置的推板，所述的推板上竖直安装若干根上端插入模腔的顶杆，所述的推板上竖直安装有限位柱，所述的下模座下端面上竖直安装有与限位柱相配的限位套。

所述的第一抽芯结构和第二压销抽芯结构两侧均安装有第一排气块结构，所述的第一挤压销抽芯结构的右侧和第二抽芯结构的后侧分别安装有第二排气块结构。

所述的下模座四角上均匀安装有四根导柱套，所述的上模座四角上均匀竖直安装有四根与导柱套一一对应的导柱。

有益效果：本实用新型涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的限位柱以及导柱处的剖视图结构；

图2是本实用新型所述的第二抽芯结构和第二压销抽芯结构的全剖视图；

图3是本实用新型所述的第一抽芯结构和第一压销抽芯结构的全剖视图；

图4是本实用新型所述的下模座和下模芯的俯视图；

图5是本实用新型所述的上模座和上模芯的仰视图；

图6是本实用新型所述的第二压条和第二摩擦条处的结构视图；

图7是本实用新型所述的第三压条和第三摩擦条处的结构视图；

图8是本实用新型所述的第四压条和第四摩擦条处的结构视图；

图9是本实用新型所述的第一压条和第一摩擦条处的结构视图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、浇口套，8、下压挤压油缸，9、下压挤压销，10、导柱，11、导柱套，12、限位套，13、限位柱，14、第一挤压销抽芯结构，15、第二压销抽芯结构，16、第一抽芯结构，17、第二抽芯结构，18、第一排气块结构，19、第二排气块结构，20、第一抽芯块，21、锁紧块，22、第一滑块座，23、第一抽芯油缸支架，24、第二抽芯油缸支架，25、第三滑块座，26、第三抽芯块，27、第一挤压油缸，28、第二抽芯块，29、第二抽芯油缸支架，30、第二挤压油缸，31、挤压销，32、第四抽芯块，33、第三抽芯油缸支架，34、第四滑块座，35、第二压条，36、第二摩擦条，37、第三压条，38、第三摩擦条，39、第四压条，40、第四摩擦条，41、第一压条，42、第一摩擦条。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种抽芯结构上装有挤压销的压铸模具，如图1—9所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面中部安装有上模芯2，所述的上模芯2下端面安装有下模芯3，所述的下模芯3安装在下模座4上端面上，所述的上模座1和下模座4呈叠放布置，所述的上模芯2和下模芯3中部之间布置有模腔，所述的上模座1和下模座4之间的前部和后部分别安装有第一挤压销抽芯结构14和第一抽芯结构16，所述的上模座1和下模座4之间的左部和右部分别安装有第二抽芯结构17和第二压销抽芯结构15，所述的第一挤压销抽芯结构14包括第一抽芯油缸支架23、第一挤压油缸27和第一滑块座22，所述的第一滑块座22通过两侧的第一压条41安装在下模座4上，所述的第一滑块座22靠近模腔的一端上安装第一抽芯块20，另一端上安装有第一抽芯油缸支架23，所述的第一抽芯油缸支架23上靠近的第一滑块座22处安装有第一挤压油缸27，第一挤压油缸27的主轴端部作为挤压头穿过第一滑块座22和第一抽芯块20插入到模腔内，所述的第一滑块座22下端面上安装有第一摩擦条42，所述的第一滑块座22靠近第一抽芯油缸支架23一端上部安装有锁紧块21。

所述的第二压销抽芯结构15包括第二滑块座29、第二抽芯块28和第二挤压油缸30，所述的第二滑块座29安装在下模座4的右部，所述的第二滑块座29靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块28，所述的第二滑块座29的另一端安装有第二挤压油缸30，所述的第二挤压油缸30的主轴端上安装有挤压销31，挤压销31穿过第二滑块座29和第二抽芯块28插入到模腔内，所述的第二滑块座29两侧安装有第二压条35，所述的第二滑块座29下端面上安装有第二摩擦条36。

所述的第一抽芯结构16包括第二抽芯油缸支架24、第三滑块座25和第三抽芯块26，所述的下模座4后部安装有第三滑块座25，所述的第三滑块座25靠近模腔一端安装有第三抽芯块26，另一端安装有主轴与第三滑块座25相连的第二抽芯油缸支架24，所述的第三滑块座25的两侧均安装有第三压条37，所述的第三滑块座25下端面上安装有第三摩擦条38。

所述的第二抽芯结构17包括第三抽芯油缸支架33、第四滑块座34和第四抽芯块32，所述的第四滑块座34安装在下模座4的左部位置上，所述的第四滑块座34靠近模腔的一端安装有第四抽芯块32，第四滑块座34另一端上安装有第三抽芯油缸支架33，所述的第四滑块座34的两侧安装有第四压条39，所述的第四滑块座34下端面上并排安装有两根第四摩擦条40。

所述的上模座1中部竖直安装有下压挤压油缸8，所述的下压挤压油缸8主轴朝下，其主轴上安装有下压挤压销9，所述的下压挤压销9下端穿过上模芯2插入到模腔内。

所述的上模座1前部、第一抽芯块20上方竖直安装有浇口套7，所述的第一抽芯块20上部与浇口套7的下开口相配，第一抽芯块20上部布置有朝第二压销抽芯结构15方向延伸且与模腔连通的流道。

所述的下模座4下端面两端竖直安装有两个支脚5，支脚5下端之间安装有水平布置的推板6，所述的推板6上竖直安装若干根上端插入模腔的顶杆，所述的推板6上竖直安装有限位柱13，所述的下模座4下端面上竖直安装有与限位柱13相配的限位套12。

所述的第一抽芯结构16和第二压销抽芯结构15两侧均安装有第一排气块结构18，所述的第一挤压销抽芯结构14的右侧和第二抽芯结构17的后侧分别安装有第二排气块结构19。

所述的下模座4四角上均匀安装有四根导柱套11，所述的上模座1四角上均匀竖直安装有四根与导柱套11一一对应的导柱10。

实施例

当需要生产壳体的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液从浇口套7处进入到模具内，并通过流道输送铝液，铝液会将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后开始往下模座内的冷却管道进行输入冷却水，使得模具进行降温，壳体在冷却硬化时之间出现一种软性质的状态，此时启动第一挤压油缸27、第二挤压油缸30和下压挤压油缸8，使得各个挤压销压合产品，将产品内的空气排出，之后等待壳体成型后，打开模具，同时先启动第一挤压销抽芯结构14、第一抽芯结构16、第二抽芯结构17和第二压销抽芯结构15，之后启动推板6，将产品从模腔内顶出。