砂处理废砂芯芯头和残铁块的自动选别分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置，尤其涉及一种用于砂处理废砂芯芯头和残铁块的自动选别分离装置。属于机械铸造领域。

背景技术：

铸型浇注结束后，通过砂处理旧砂回收设备，使铸件与旧砂的分离，被分离后的铸件则另作处理。旧砂经过多角筛的筛选实现了废砂芯芯头和残铁块与旧砂的分离，此环节是铸造生产中的一个重要环节，一旦此环节出现问题，对铸件质量以及造型设备都会造成严重影响。若砂芯芯头分离不干净，并与旧砂混在一起，在经过砂处理系统制成造型砂，供应到生产线造型生产时，如果砂芯芯头出现在型腔内，铸件表面质量就会出现问题。若残铁块分离不干净，与旧砂混在一起，在经过砂处理系统制成造型砂，供应到生产线造型生产时，则会对造型设备造成严重伤害。

目前，由于现有的砂处理旧砂回收设备，只有一个溜管，铸型浇注结束后，只能满足铸件与旧砂分离，然后，再将铸件另作处理。旧砂中混入的废砂芯芯头和残铁块，还要由人工经过多角筛的筛选，以实现废砂芯芯头和残铁块与旧砂的分离，其中，旧砂需在砂处理系统中继续循环。废砂芯芯头使用专用容器盛放，另作处理。残铁块也使用专用容器盛放，但此时，残铁中还混有部分细小废砂芯芯头和旧砂，不能另作处理，需由叉车搬运至固定场地，再经过人工进行筛选后，才能另作处理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的砂处理废砂芯芯头和残铁块的自动选别分离装置，其不仅能够自动对残铁块与细小废砂芯芯头和旧砂自动分离，解决了二次搬运及人工筛砂作业的问题，简化了生产流程，节约了后续的工作量，省时、省力、省人、省空间；而且，避免了对铸件质量、造型设备及后续作业带来伤害的风险。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种砂处理废砂芯芯头和残铁块的自动选别分离装置，其特征在于：包括：一电机、与电机相连的减速机、安装在减速机上的皮带机，其中，皮带机上设置有一头轮和尾轮，头轮和尾轮上安装有用于将废砂芯芯头和残铁块进行筛选的皮带，皮带机的下方分别设有用于将废砂芯芯头和残铁块的自动分离的数个溜板，溜板的下面分别设有用于盛放残铁的废铁斗、用于盛放残渣的残渣斗。

所述数个溜板中，一个带有筛网。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够自动对残铁块与细小废砂芯芯头和旧砂自动分离，解决了二次搬运及人工筛砂作业的问题，简化了生产流程，节约了后续的工作量，省时、省力、省人、省空间；而且，避免了对铸件质量、造型设备及后续作业带来伤害的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型整体立体结构示意图。

图中主要标号说明：

1.电机、2.减速机、3.皮带、4.头轮、5.尾轮、6.第一溜板、7.第二溜板、8.第三溜板、9.废铁斗、10.废渣斗、11.残铁、12.残渣。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：电机1、与电机1相连的减速机2、安装在减速机2上的皮带机，其中，皮带机上设置有头轮4和尾轮5，头轮4和尾轮5上安装有用于将废砂芯芯头和残铁块进行筛选的皮带3，皮带机3的下方分别设有用于将废砂芯芯头和残铁块的自动分离的数个溜板(本实施例为：第一溜板6、第二溜板7、第三溜板8)，溜板的下面分别设有用于盛放残铁11的废铁斗9、用于盛放残渣12的残渣斗10。

上述数个溜板中，一个带有筛网。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。