一种钢带生产用快速除鳞设备的制作方法

本实用新型属于钢带生产技术领域，具体涉及一种钢带生产用快速除鳞设备。

背景技术：

钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。现有的钢带除鳞方法主要是通过人工操作的方式，用磨砂机对钢带的正反面进行反复打磨，这种打磨方式效率极低，而且在打磨的过程中，会产生铁削灰尘，人们在呼吸时会将空气中漂浮的有害物质吸入肺部，时间久了容易引起尘肺病，给工人的身体健康带来了极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带生产用快速除鳞设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带生产用快速除鳞设备，包括机架和钢带，所述机架的两侧板之间从左至右依次设有第一粗砂压辊滚筒、第二粗砂压辊滚筒、第一细砂压辊滚筒、第二细砂压辊滚筒、第一钢丝压辊滚筒和第二钢丝压辊滚筒，所述第一粗砂压辊滚筒、第一细砂压辊滚筒和第一钢丝压辊滚筒分别通过链传动装置与第一驱动电机传动连接，所述第二粗砂压辊滚筒、第二细砂压辊滚筒和第二钢丝压辊滚筒分别通过链传动装置与第二驱动电机传动连接，所述机架的两端分别设有钢带进料口和钢带出料口，所述钢带从机架一端的钢带进料口进入，并依次从第一粗砂压辊滚筒的下表面、第二粗砂压辊滚筒的上表面、第一细砂压辊滚筒的下表面、第二细砂压辊滚筒的上表面、第一钢丝压辊滚筒的下表面和第二钢丝压辊滚筒的上表面穿过，进而从机架另一端的钢带出料口穿出并且与钢带卷绕机的滚筒连接。

优选的，所述第一粗砂压辊滚筒、第一细砂压辊滚筒和第一钢丝压辊滚筒位于同一水平面，所述第二粗砂压辊滚筒、第二细砂压辊滚筒和第二钢丝压辊滚筒位于同一水平面，所述第一粗砂压辊滚筒、第二粗砂压辊滚筒、第一细砂压辊滚筒、第二细砂压辊滚筒、第一钢丝压辊滚筒和第二钢丝压辊滚筒分别交叉呈斜对角排列安装，且交叉安装的斜度为四十五度。

优选的，所述第一粗砂压辊滚筒、第二粗砂压辊滚筒、第一细砂压辊滚筒、第二细砂压辊滚筒、第一钢丝压辊滚筒和第二钢丝压辊滚筒的传动方向与钢带的行进方向相反。

优选的，所述机架的底部设有锥形集灰斗。

优选的，所述机架外侧壁及顶部通过焊接或铆接有密封板。

本实用新型的技术效果和优点：该钢带生产用快速除鳞设备，通过设置多组不同特性的压辊滚筒，可对钢带的外表面进行粗磨和精磨处理，处理后的钢带氧化层去除彻底，表面光亮，提高了钢带的品相。且该实用新型对钢带的正反面可同时进行打磨处理，达到了快速除鳞的目的，提高了企业的生产效率。该钢带生产用快速除鳞设备，采用密封结构设计，在使用时，不会对附近的工作环境造成灰层污染，使得工人的健康安全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1机架、2第一粗砂压辊滚筒、3第二粗砂压辊滚筒、4第一细砂压辊滚筒、5第二细砂压辊滚筒、6第一钢丝压辊滚筒、7第二钢丝压辊滚筒、8第一驱动电机、9第二驱动电机、10钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种钢带生产用快速除鳞设备，包括机架1和钢带10，所述机架1的两侧板之间从左至右依次设有第一粗砂压辊滚筒2、第二粗砂压辊滚筒3、第一细砂压辊滚筒4、第二细砂压辊滚筒5、第一钢丝压辊滚筒6和第二钢丝压辊滚筒7，所述第一粗砂压辊滚筒2、第一细砂压辊滚筒4和第一钢丝压辊滚筒6分别通过链传动装置与第一驱动电机8传动连接，所述第二粗砂压辊滚筒3、第二细砂压辊滚筒5和第二钢丝压辊滚筒7分别通过链传动装置与第二驱动电机9传动连接，所述第一粗砂压辊滚筒2、第一细砂压辊滚筒4和第一钢丝压辊滚筒6位于同一水平面，所述第二粗砂压辊滚筒3、第二细砂压辊滚筒5和第二钢丝压辊滚筒7位于同一水平面，所述第一粗砂压辊滚筒2、第二粗砂压辊滚筒3、第一细砂压辊滚筒4、第二细砂压辊滚筒5、第一钢丝压辊滚筒6和第二钢丝压辊滚筒7分别交叉呈斜对角排列安装，且交叉安装的斜度为四十五度，所述机架1的两端分别设有钢带进料口和钢带出料口，所述钢带10从机架1一端的钢带进料口进入，并依次从第一粗砂压辊滚筒2的下表面、第二粗砂压辊滚筒3的上表面、第一细砂压辊滚筒4的下表面、第二细砂压辊滚筒5的上表面、第一钢丝压辊滚筒6的下表面和第二钢丝压辊滚筒7的上表面穿过，进而从机架1另一端的钢带出料口穿出并且与钢带卷绕机的滚筒连接，所述第一粗砂压辊滚筒2、第二粗砂压辊滚筒3、第一细砂压辊滚筒4、第二细砂压辊滚筒5、第一钢丝压辊滚筒6和第二钢丝压辊滚筒7的传动方向与钢带10的行进方向相反，所述机架1的底部设有锥形集灰斗，所述机架1外侧壁及顶部通过焊接或铆接有密封板。

工作原理：钢带10从机架1一端的钢带进料口进入，首先经过第一粗砂压辊滚筒2和第二粗砂压辊滚筒3对其外表面进行粗砂打磨，可将钢带10外表的较大块的氧化铁皮去除，进而通过第一细砂压辊滚筒4和第二细砂压辊滚筒5对其进行细砂打磨处理，然后通过第一钢丝压辊滚筒6和第二钢丝压辊滚筒7将钢带10外表面的氧化铁削刷除清理，清理后的铁削沉积在机架1的底部设有的锥形集灰斗内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。