本实用新型涉及仿瓷加工设备，尤其涉及一种仿瓷打磨夹紧装置。
背景技术：
日用仿瓷(如瓷盘)生产的一般过程是：上泥→练泥→切割→投泥→预压→滚压→干燥→脱模→修坯。自动磨边机的磨边操作是日用仿瓷生产线的其中一道工序，对仿瓷的边缘进行打磨，使其变光滑。
传统技术中，一般采用人工握紧再打磨；或者都是简单的夹紧后打磨，不利于自动打磨过程的配合协调工作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种仿瓷打磨夹紧装置，解决了仿瓷打磨时的夹紧技术问题，同时整个夹紧装置结构更利于实现自动化生产，利于各个工序的协调工作。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种仿瓷打磨夹紧装置，包括驱动装置、底座，所述底座上方设置有上支架，所述上支架的顶部设置有气缸支架；所述底座上开设有一腔体，所述腔体内设置有螺杆、导杆和活动块，所述导杆一端固定在所述活动块上，另一端穿过所述腔体承接所述上支架；所述驱动装置驱动连接所述螺杆，所述螺杆传动连接所述活动块；所述气缸支架上设置有滑轨和滑动气缸，所述滑轨上设置有滑动座，所述滑动气缸传动连接所述滑动座，所述滑动座上设置有上夹紧气缸；在所述上支架上，正对所述上夹紧气缸的下方设置有托盘，所述托盘由设置在所述上支架底部的下夹紧气缸驱动。
优选地，所述驱动装置包括电机和皮带，所述电机通过皮带传动连接所述螺杆。
优选地，所述电机为伺服电机。
优选地，所述活动块为矩形，所述导杆分别设置在所述矩形的四个角上。
优选地，所述滑动气缸为迷你气缸。
优选地，所述托盘上套设有海绵套。
优选地，所述电机外部设置有外罩壳。
本实用新型提供一种仿瓷打磨夹紧装置，包括驱动装置、底座，所述底座上方设置有上支架，所述上支架的顶部设置有气缸支架；所述底座上开设有一腔体，所述腔体内设置有螺杆、导杆和活动块，所述导杆一端固定在所述活动块上，另一端穿过所述腔体承接所述上支架；所述驱动装置驱动连接所述螺杆，所述螺杆传动连接所述活动块；所述气缸支架上设置有滑轨和滑动气缸，所述滑轨上设置有滑动座，所述滑动气缸传动连接所述滑动座，所述滑动座上设置有上夹紧气缸；在所述上支架上，正对所述上夹紧气缸的下方设置有托盘，所述托盘由设置在所述上支架底部的下夹紧气缸驱动。该装置解决了仿瓷打磨时的夹紧技术问题，同时整个夹紧装置结构更利于实现自动化生产，利于各个工序的协调工作。
附图说明
图1是本实用新型一种仿瓷打磨夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1，一种仿瓷打磨夹紧装置，包括驱动装置、底座1，所述底座1上方设置有上支架2，所述上支架2的顶部设置有气缸支架3；所述底座1上开设有一腔体，所述腔体内设置有螺杆4、导杆5和活动块6，所述导杆5一端固定在所述活动块6上，另一端穿过所述腔体承接所述上支架2；所述驱动装置驱动连接所述螺杆4，所述螺杆4传动连接所述活动块6；所述气缸支架3上设置有滑轨31和滑动气缸9，所述滑轨31上设置有滑动座10，所述滑动气缸9传动连接所述滑动座10，所述滑动座10上设置有上夹紧气缸11；在所述上支架2上，正对所述上夹紧气缸11的下方设置有托盘12，所述托盘12由设置在所述上支架2底部的下夹紧气缸驱动。具体地，所述驱动装置包括电机7和皮带8，所述电机7通过皮带8传动连接所述螺杆4。
所述电机7为伺服电机，所述活动块6为矩形，所述导杆5分别设置在所述矩形的四个角上。所述滑动气缸9为迷你气缸。所述托盘12上套设有海绵套。所述电机7外部设置有外罩壳13。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。