一种吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工设备领域，具体的是涉及一种吸尘装置。

背景技术：

目前粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。利用粉末冶金工艺加工的工件如齿轮等产品在加工完毕后，产品表面附着有很多的粉尘，在出厂前需对工件表面的粉尘进行处理以便产品表面干净光滑，目前的吸尘装置自动化程度较低，处理时，对周围环境的影响较大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种对粉末冶金加工件的表面粉尘进行处理的吸尘装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种吸尘装置，包括机台，所述机台顶部设置一安装台面，所述安装台面的中部设有沿X轴方向延伸的安装槽，所述安装槽内设置有X轴直线模组，所述X轴直线模组驱动设置于其上的多个滑板能够沿X轴方向来回滑动，所述滑板上设置有工件放置槽，所述机台的中部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的左右两侧设置有允许工件放置槽通过的入口和出口，所述吸尘箱的顶部开口且开口一侧边铰接有一顶罩，顶罩包括锥形的罩身以及位于锥顶的抽风管，所述抽风管与一抽风机连通，所述吸尘箱的入口和出口处分别设置入口封闭机构和出口封闭机构，所述入口封闭机构和出口封闭机构均包括固定在安装台面的龙门架，所述龙门架上设置有可升降滑动的挡片，所述挡片的上方设置有驱动挡片上下运动的封闭气缸。

更具体的，所述吸尘箱内侧邻近入口和出口位置分别设置有左吹气装置和右吹气装置。

更具体的，所述左吹气装置和右吹气装置均包括一母座，所述母座上设置有互相连通的多个进气孔和多个出气孔，所述多个进气孔通过气管连接外部的气源。

更具体的，所述吸尘箱上设置有气管的进气接口座。

本实用新型用于对粉末冶金加工件表面的粉尘进行清洁处理，整体设备自动化程度较高，处理时，对周围环境影响较小，减伤了对操作人员的人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的结构示意图之三。

图4为本实用新型的结构示意图之四。

图5为本实用新型的结构示意图之五。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5，一种吸尘装置的实施例，包括机台1，所述机台1顶部设置一安装台面10，所述安装台面10的中部设有沿X轴方向延伸的安装槽，所述安装槽内设置有X轴直线模组11，所述X轴直线模组11驱动设置于其上的多个滑板12能够沿X轴方向来回滑动，所述滑板12上设置有工件放置槽13，所述机台1的中部设置有吸尘箱14，所述吸尘箱14的左右两侧设置有允许工件放置槽13通过的入口141和出口142，所述吸尘箱14的顶部开口且开口一侧边铰接有一顶罩15，顶罩包括锥形的罩身以及位于锥顶的抽风管150，所述抽风管150与一抽风机(图中未示出)连通，所述吸尘箱14的入口141和出口142处分别设置有入口封闭机构16和出口封闭机构17，所述入口封闭机构16和出口封闭机构17均包括固定在安装台面10的龙门架160，所述龙门架160上设置有可升降滑动的挡片162，所述挡片162的上方设置有驱动挡片上下运动的封闭气缸161。

所述吸尘箱14内侧邻近入口和出口位置分别设置有左吹气装置21和右吹气装置22。

所述左吹气装置21和右吹气装置22包括一母座，所述母座上设置有互相连通的多个进气孔和多个出气孔，所述多个进气孔通过气管连接外部的气源，所述吸尘箱14上设置有气管的进气接口座19。

工作原理：如图5所示，A为放料工位，在此工位，将待处理的工件130放置到工件放置槽13内；B为吸尘工位，放满工件的工件放置槽13在X轴直线模组11的驱动下移动至B工位进行吸尘处理，处理时，入口封闭机构16和出口封闭机构17的挡片162在封闭气缸161的驱动下，向下运动封闭入口141和出口142，使整个吸尘箱内部呈一个较封闭的环境，避免了粉尘气体从入口和出口处外泄；随后工件两侧的左吹气装置21和右吹气装置22对工件表面进行吹气，同时在抽风机的作用下，含有粉尘气体从抽风管150抽走；C为收料工位，已处理完毕的工件放置槽13在在X轴直线模组11的驱动下移动到C工位，进行收料作业。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。