一种套管加工工具的制作方法

本实用新型涉及加工工具领域，更具体地说，涉及一种套管加工工具。

背景技术：

在利用套管法制造大尺寸光纤预制棒的时候，需要先对外套管石英棒的端面进行精加工，以便于后续的外套管石英棒与尾棒焊接以及与锥管焊接，方便中间塞入芯棒。

其中套管的两端一般均需要进行加工，对于其中与锥管的一端来说，在外侧需要磨出一定的锥度，形成宽度较大的直角倒角，以与锥管自然过渡，而在内侧沿需要进行到倒角，在端面需要磨平，以保证与锥管端面的贴合度更高。而对于另一端，则需要外沿倒角、内沿倒角和端面磨平。因为磨削的效果不一样，现有技术中，一般采用三种磨具以对端面、外侧倒角和内侧倒角分别进行磨削加工，而三个磨具分别安装在三个不同的磨床上，则在进行加工时，需要对外套管进行装夹三次，而外套管石英棒的重量一般在200公斤左右，所以装夹比较困难，而且每次装夹都会增加磨损破坏的概率。而且每次进行装夹都需要重新进行校准，大大消耗加工时间。

综上所述，如何有效地解决外套管石英棒加工较为困难且比较容易损坏的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种套管加工工具，该套管加工工具可以有效地解决外套管石英棒加工较为困难且比较容易损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套管加工工具，包括床座和安装在所述床座上且用于阻止套管径向移动的固管装置，包括安装盘、端面磨盘、外倒角磨盘、内倒角磨盘和调节装置，所述调节装置设置在所述安装盘与所述床座之间用于沿调节方向调节所述安装盘与所述床座之间的相对位置，所述端面磨盘、所述外倒角磨盘和所述内倒角磨盘均安装在所述安装盘上并沿所述调节方向并列设置。

优选地，所述调节装置的调节方向与所述固管装置固定的套管垂直设置。

优选地，所述调节装置为丝杠螺母机构。

优选地，所述安装盘与所述床座之间还设置有用于沿调节方向进行导向的导轨滑块机构。

优选地，所述端面磨盘、所述外倒角磨盘和所述内倒角磨盘均设置有驱动电机，所述安装盘上设置有用于支撑所述驱动电机主轴的轴承。

优选地，所述固管装置包括与床座沿套管轴线方向滑动配合的卡盘。

优选地，所述端面磨盘、所述外倒角磨盘和所述内倒角磨盘沿调节方向依次设置。

本实用新型提供的一种套管加工工具，该套管加工工具包括床座、固管装置、安装盘、端面磨盘、外倒角磨盘、内倒角磨盘和调节装置，其中床座用于安装各个部件，以使各个部件保持相对稳定的关系。其中固管装置则安装在床座上，固管装置主要用于阻止套管径向移动，以避免套管横向移动。其中调节装置设置在安装盘上，与床座之间设置有用于调节安装盘与床座之间的相对位置。而其中的端面磨盘、外倒角磨盘和内倒角磨盘均安装在安装盘上，以使调节装置调节安装盘相对床座相对移动时，能够带动三个磨盘一起移动。而且端面磨盘、外倒角磨盘和内倒角磨盘沿调节方向并列设置，以使沿调节方向调节安装盘时，可以使三个磨盘依次经过某一确定位置。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该套管加工工具时，通过固管装置将套管的径向固定，然后通过调节装置调节安装盘相对床座移动，以使其中端面磨盘、外倒角磨盘和内倒角磨盘中的一个对准套管，进行磨削，然后通过调节装置将剩余的两个磨盘依次进入到套管处进行工作，在切换的过程中，套管只需要沿轴线方向移动，避免重新调心。在该套管加工工具中，通过将三个磨盘安装在一个安装盘上，而且沿调节方向并列设置，所以只需要沿一个方向移动便能够实现对准，提高对准的容易程度，而在套管加工中，只需要轴线上调节便可以，调节不会影响对心性，所以大大降低对心性的调整难度，同时因为套管只需要装夹一次，所以能够有效地减小装夹次数，进而有效地降低套管的磨损，所以该套管加工工具能够有效地解决外套管石英棒加工较为困难且比较容易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的套管加工工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的套管加工工具的局部结构示意图。

附图中标记如下：

床座1、固管装置2、安装盘3、端面磨盘4、外倒角磨盘5、内倒角磨盘6、调节装置7、驱动电机8、导轨滑块机构9、套管10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种套管加工工具，以有效地解决外套管石英棒加工较为困难且比较容易损坏的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的套管加工工具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的套管加工工具的局部结构示意图。

在一种具体实施例，本实施例提供了一种套管加工工具，其中套管10主要指的是光纤预制棒的制造工艺中外套管石英棒。具体的，该套管加工工具包括床座1、固管装置2、安装盘3、端面磨盘4、外倒角磨盘5、内倒角磨盘6和调节装置7。

其中床座1用于安装各个部件，以使各个部件保持相对稳定的关系。其中固管装置2则安装在床座1上，可以是固定安装，也可以是滑动连接。固管装置2主要用于阻止套管10沿自身的径向移动，以避免套管10横向移动。而在轴线方向上，可以进行阻止，也可以不进行阻止，在绕轴线的转动方向上，可以阻止，也可以不进行阻止。

其中端面磨盘4用于对套管10的端面进行磨削，一般为平面磨盘，而其中外倒角磨盘5和内倒角磨盘6一般均采用锥形磨盘，一般根据倒角的角度，选用不同锥度的磨盘，而磨削的方式主要有两种，一种是采用小型的锥盘，以与套管10实现线接触，且接触线为倒角的母线，另一种是采用大型的锥盘，以与套管10实现面接触，即在周向方向上实现接触。考虑到石英棒的脆性，一般采用小锥盘，当采用小型锥盘时，为了完成磨削，一般还会使固管装置2能够带动套管10绕自身的轴线转动，但应保证与磨盘之间应当有足够的速差，以完成磨削，且优选磨盘转动方向与套管10的转动方向一致，以增加接触位置的速差。

其中调节装置7设置在安装盘3上，与床座1之间设置有用于调节安装盘3与床座1之间的相对位置。而其中的端面磨盘4、外倒角磨盘5和内倒角磨盘6均安装在安装盘3上，以使调节装置7调节安装盘3相对床座1相对移动时，能够带动三个磨盘一起转动。而且端面磨盘4、外倒角磨盘5和内倒角磨盘6沿调节方向并列设置，以使沿调节方向调节安装盘3时，可以使三个磨盘依次经过某一确定位置。当将套管10对准其中的端面磨盘4后，只需要调节安装盘3相对床座1移动，可以使各个磨盘能够依次与套管10对准。需要说明的是，并列设置，指的是，三个轴线首先应当位于同一平面上，而且工作部位于同一连线上，且该连线延伸与调节方向一致。其中，三个磨盘并列设置，并非指的是依次设置，即并列的顺序并未做限定，考虑到为了保证加工效果，一般先倒内角、再倒外角，然后再磨平面，基于此可以内倒角磨盘6、使外倒角磨盘5和端面磨盘4依次设置，也可以认为是端面磨盘4、外倒角磨盘5和内倒角磨盘6依次设置。还需要说明的是，此处并列设置要区别于首尾连接设置，首尾连接设置，容易导致在前的磨盘影响在后的磨盘工作，此处的并列设置，应当是横向并列设置。

在该实施例中，在应用该套管加工工具时，通过固管装置2将套管10的径向固定，然后通过调节装置7调节安装盘3相对床座1移动，以使其中端面磨盘4、外倒角磨盘5和内倒角磨盘6中的一个对准套管10，进行磨削，然后通过调节装置7将剩余的两个磨盘依次进入到套管10处进行工作，在切换的过程中，套管10只需要沿轴线方向移动。在该套管加工工具中，通过将三个磨盘安装在一个安装盘3上，而且沿调节方向并列设置，所以只需要沿一个方向移动便能够实现对准，提高对准的容易程度，而在套管10的加工中，只需要轴线上调节便可以，调节不会影响对心性，所以大大降低对心性的调整难度，同时因为套管10只需要装夹一次，所以能够有效地减小装夹次数，进而有效地降低套管10的磨损，所以该套管加工工具能够有效地解决外套管10石英棒加工较为困难且比较容易损坏的问题。

进一步的，其中调节装置7的调节方向与固管装置2固定的套管10垂直设置，当然也可以沿其它方向并列设置。但调节方向与套管10垂直设置，不仅可以降低调节距离，对于其中倒角磨盘还可以通过调节装置7完成进给。需要说明而是，固管装置2固定套管10的延伸方向，可以根据固管装置2的固定部得知固定的套管10放置位置，继而可以获得固定的套管10的延伸方向。

其中调节装置7，可以采用电机和曲柄滑块装置，为了调节的精准性和稳定性，其中可以使调节装置7为丝杠螺母机构，其中丝杠螺母机构中的丝杠和螺母一个与床座1相对固定，另一个与安装盘3相对固定。通过丝杠转动带动螺母转动，继而能够带动安装盘3移动。其中丝杠的转动，可以通过人手来进行调节，也可以通过电机转动来实现调节。考虑到调节的次数很少，而且每次调节的距离有限，此处优选人手调节即可，基于此，可以在丝杠的一端固定连接有手轮，以方便人手转动调节。

同时考虑到丝杠螺母机构，制造精度有限，导致很容易左右晃动，基于此，此处优选在安装盘3与床座1之间设置有用于沿调节方向进行导向的导轨滑块机构9，通过导轨滑块，实现更加精确的导向，以避免螺母相对丝杠晃动，而影响调节精度。

进一步的，其中端面磨盘4、外倒角磨盘5和内倒角磨盘6均设置有驱动电机8，当然也可以共用一个电机，但是对于不同的磨盘，需要转动的速度并不是相等的，采用不同的电机，操作会比较方便。同时能够避免采用较多的传动机构，而导致操作较为复杂。进一步的在安装盘3上设置有用于支撑所述驱动电机8主轴的轴承，以避免电机转动的主轴跳动性比较大，而采用轴承，能够有效地保证主轴跳动，而带动磨盘跳动，以提高磨削精度。

且在切换磨盘时，需要沿套管10的轴线方向上调节套管10与安装盘3之间的距离，具体的可以通过调节套管10相对固管装置2在轴线方向的距离来实现，还可以通过调节固管装置2相对安装盘3之间的距离来实现，为了避免套管10的磨损，此处优选固管装置2与床座1沿套管10轴线方向滑动配合，以方便沿套管10的轴线方向进行调节，为了保证导向性比较好，还可以添加导轨。其中固管装置2，可以采用托管装置，如V型块。为了避免磨削时，套管10晃动，此处优选固管装置2为与床座1滑动配合的卡盘。为了保证固管效果，此处优选至少设置有两个卡盘。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。