钛合金管打磨机用降温结构的制作方法

本实用新型涉及一种降温结构，具体涉及一种用于钛合金管料的内管的打磨机用的降温结构，由其是打磨直径为90~120mm、壁厚为5~14mm规格的钛合金管料的打磨机的降温结构。

背景技术：

金属棒料在加工后期需要对内管进行打磨，得到内壁平整的管料，打磨量较大时通常采用车床抛铣，打磨量较小的平整度抛光时则采用打磨机打磨。现有技术的打磨机如中国专利CN 204771888U公开的，一种钛合金管料内孔打磨装置，在主体框架的一端设有支撑架，支撑架通过转臂与调整架的中部连接，调整架的一端设有调整手轮，调整手轮的旋转轴下端与支撑架螺纹连接，在调整架的另一端设有打磨电机，打磨电机的输出轴连接杆式打磨刀；在主体框架上设有一对主动轮和一对从动轮，两个主动轮同轴连接在转轴的两端，且转轴的一端通过传动装置与驱动电机连接；两个从动轮同轴设置，且位置与主动轮的位置对应；打磨电机输出轴的轴线位于主动轮和从动轮的轴线之间。

通过上述结构的设置，待加工的管料放置在主动轮和从动轮之间进行支撑，然后通过伸入管料内的打磨刀对管料的内壁进行打磨，打磨刀沿管料壁厚方向进给、管料在主动轮的带动下旋转，从而完成整个内壁的打磨。然而上述技术方案存在打磨过程中管料抖动大的问题，虽然仅仅是对管料的内壁做打磨量极小的抛光，但是管料在打磨过程中的抖动，仍会极大的降低打磨的精度；另一方面，打磨过程中，打磨到头与管料内管面产生的摩擦发热也会引起打磨点处管料的轻微变形，从而影响管料两端旋转结构的夹持同心度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于钛合金管内管打磨机的降温结构，其除用于降低打磨点处管料的表面温度、避免因发热产生的轻微变形对夹持同心度的影响，同时，还对管料进行辅助支撑和辅助旋转以进一步提高管料在打磨过程中的稳定度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钛合金管打磨机用降温结构，所述降温结构提供多股与管料外圆切线方向一致的气流，且多股气流汇合形成流向与所述管料的自转方向一致的环形气流；所述降温结构包括底座、环形风刀架、环形阵列安装在所述环形风刀架的内环中的多个风刀、开设在所述环形风刀架内的环形风道、以及气源；多个所述风刀通过所述环形风道串联；所述风刀的出风方向与所述管料的外圆切线方向一致；所述环形风刀架的横截面呈“冂”字型，包括外环和伸出于所述外环两侧的安装片，多个所述风刀的通过一对安装片安装在所述外环上。

在本技术方案中，降温结构的设置，向被打磨的管料提供与其外圆切线方向一致的气流，且多股所述气流形成的环形气流在带走管料表面加工热量、起到降温作用的同时，还起到了辅助所述旋转支撑组件对管料的驱动作用；进一步的，降温组件提供的风力在指向管料横截面中心的分力起到了对管料的支撑作用。从而，本技术方案的降温结构起到了辅助旋转和辅助支撑的作用，使得打磨机在打磨处理时管料抖动小、稳定度高。

作为上述技术方案的优选，所述风刀形成的风面与所述环形风刀架所在平面垂直。

作为上述技术方案的优选，设于所述外环上的气流出口与设于所述风刀上的气流入口通过软管密封连接。

作为上述技术方案的优选，所述安装片上设有用于调节所述风刀安装角度的角度调节组件。

作为上述技术方案的优选，所述角度调节组件包括设于所述安装片上的由多个固定片组成的安装孔、设于所述风刀侧边的且安装在所述安装孔中的安装轴、以及用于紧固多个固定片的螺母；相邻固定片之间设有间隙；所述固定片的外表面设有与所述螺母相配合的外螺纹，且其厚度自靠近所述风刀一侧至靠近所述安装片一侧平滑减小。

作为上述技术方案的优选，所述固定片的内表面设有贯穿长度方向的凸棱。

综上所述，本技术方案的钛合金管打磨机用降温结构具有在打磨机工作时管料抖动小、稳定度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例钛合金管打磨机用降温结构的一种剖视图；

图2是图1的截面示意图；

图3是图2的截面示意图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：本技术方案的降温结构，适用于钛合金管打磨机，打磨机可以是如专利CN 204771888U中公开一种打磨装置，降温结构6设置在一对用于夹持待打磨的管料A并携其旋转的旋转夹具之间，位于打磨结构打磨工作位置处，管料A穿过降温结构6中，对打磨结构工作时产生的发热进行降温、辅助旋转和辅助支撑。

如图1所示，降温结构6包括底座、环形风刀架61、安装在环形风刀架61内环中的8个风刀62、开设在架体内的环形风道63、以及气源，8个风刀62通过环形风道63内部气流通道得到串联。

环形风刀架61的横截面呈“冂”字型，包括外环611和伸出于外环两侧的安装片612，在外环611内同心开设有环形风道63，在本实施例中，环形风道63在外环611上八等分处共开设有8个气流出口，安装片612相向的一对内侧面上分别设置有角度调节组件65，且角度调节组件65的设置位置与8个气流出口的开设位置相对应，角度调节组件65用于安装风刀62并调节风刀62的出风角度；8个气流出口通过软管64与风刀62的气流入口密封连接，软管64用于配合角度调节组件65、以适应不同的连接角度，软管64可是普通橡胶管或高压胶，管密封连接可以是紧配合实现、也可通过密封垫圈配合螺纹连接实现，从而8个风刀62串联；气源通过环形风道63向8个风刀62提供气流。

角度调节组件65包括8个相互存有间隙的固定片651，8个固定片651围成安装孔；固定片651的纵剖面为梯形，内表面呈楔面，即其厚度自靠近所述风刀62一侧至靠近所述安装片612一侧平滑减小；固定片651的外表面（即安装孔的外表面）具有外螺纹；安装孔的外表面上螺接有螺母。风刀62可以是现有技术的平板风刀，在风刀62的长度方向两端部开设有圆柱形安装槽，槽内通过压缩弹簧连接有安装轴653，压缩弹簧被压缩至最短时安装轴653完全伸入槽内，压缩弹簧自然长度时安装轴653轴长的1/3伸入槽内，风刀62长度方向的中部开设有与气流出口相配合的气流入口。安装时挤压压缩弹簧，从而使安装轴653伸入安装孔内，此时螺母位于紧贴安装片612一侧，当安装轴653伸入安装孔内且压缩弹簧回复后，调节风刀62的设置角度，使其出风口指向管料A的外圆的切线方向，由于采用平板风刀，因而此时风刀62提供的气流形成的风面与环形风刀架62所在的平米相垂直；随后向风刀62一侧旋紧螺母，从而实现风刀62的固定。

通过上述描述，本领域普通技术人员可知通过调节风刀62出风口的倾斜角度使得风刀62的出风方向与管料A的切线方向一致、同时与管料A的旋转方向一致，多个风刀62共同形成环绕管料A的气流，在环形气流的作用下，对管料A外部上打磨结构工作位置进行降温。

环形阵列设置的8个风刀62提供的环绕管料A的环形气流，起到了辅助管料A旋转的作用，指向管料A截面圆心的气流分力同时起到了支撑管料A的作用，由此，在对管料A进行降温的同时，进一步保证了管料A在打磨工序中的平稳旋转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。