本实用新型涉及一种铸造用型芯，尤其是一种生产成本低的泥芯，属于铸造模具技术领域。
背景技术：
目前铸造管类零件时，通常采用实心泥芯进行浇注成型，即将泥芯埋在铸件型砂内腔，浇注完成后出模时清理掉泥芯形成铸件内部空腔。采用上述方法每铸造一件工件泥芯即报废，生产下一件工件时必须重新制芯，如此反复，不仅工作效率低，而且泥芯砂使用量大，损耗也大，大大增加了生产成本，此外实心泥芯强度差，极易损坏，从而影响铸造质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、强度高的泥芯装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种泥芯装置，包括芯管、泥芯和一对封盖，所述泥芯沿芯管长度方向均匀包覆在芯管外圆面上，泥芯与芯管形成型芯，一对封盖分别盖合在芯管两端上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的泥芯装置，其中所述的型芯形状与铸件形状相同。
前述的泥芯装置，其中所述的芯管采用金属制成。
前述的泥芯装置，其中所述的封盖为台阶结构。
前述的泥芯装置，其中所述的封盖中部设有拆装通孔。
本实用新型在泥芯内增设芯管，将泥芯制成空心结构，结构十分简单，不仅提高了泥芯强度，还大大减少了泥芯砂使用量和损耗量，同时使用本实用新型浇注完成后泥芯砂沙化，待铸件冷却后便可去除芯管，芯管在后续制芯时可重复利用，使得生产成本大大降低。泥芯造型时使用封盖分别堵住芯管两端进行封边，可减少泥芯吃砂量。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括芯管1、泥芯2和一对封盖3，泥芯2沿芯管1长度方向均匀包覆在芯管1外圆面上，泥芯2与芯管1形成型芯，型芯形状与铸件形状相同，一对封盖3分别盖合在芯管1两端上。芯管1采用金属制成，封盖3为台阶结构，封盖3中部设有拆装通孔31。本实用新型造型时，使用封盖3分别堵住芯管1两端后将其放入泥芯模具中，模具合模喷砂射实，泥芯砂加热结块后取出即得到本实用新型。造型完成后取下芯管1两端封盖3，保证泥芯2尺寸，浇注时将本实用新型埋在铸件型砂内腔，浇注完成后泥芯砂沙化，待铸件完全冷却后便可去除芯管1，形成铸件内部空腔。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。