本实用新型涉及粉末冶金产品的供料装置技术领域，特别是涉及一种自动供料装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
目前，粉末冶金产品加工时，需使用排列装置进行排列。由于振动盘的离心力使坯件不断地转动，坯件之间存在互相摩擦，如在振动盘装载的坯件过多，则坯件在振动盘转动的时间加长，摩擦的频率加大，使坯件表面产生磨损不良。为防止坯件磨损不良，将振动盘装载的坯件数量减少，但装载数量减少则会增加添加坯件到振动盘的次数，增加了人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动供料装置，可以自动添加坯件到振动盘里面，节省了人工成本，同时保证了产品品质。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动供料装置，包括基座，固定于基座上方的振动盘和支撑柱，供料斗及过料槽固定于支撑柱上，供料斗的一端设置于过料槽的底部出料口下方，另一端设置于振动盘的上方。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述振动盘的上方设置一感应器。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述过料槽靠近供料斗的一端设置一振动器，所述振动器与感应器电连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述过料槽靠近供料斗的一端设置一安装台，振动器安装于安装台上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述感应器设置于支架上，所述支架固定于振动盘的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过感应器自动检测振动盘里面的坯件装载数量，当振动盘的坯件数量减少到规定要求时，感应器会传输信号到振动器，振动器产生振动，使坯件通过过料槽流到振动盘里面，提高了生产效率，节省了人工成本，同时保证了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种自动供料装置，由振动盘、感应器、基座、振动器、供料斗、过料槽、支撑柱组成可以实现自动化供料。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种自动供料装置，包括基座1，固定于基座1上方的振动盘2和支撑柱3，供料斗4及过料槽5固定于支撑柱3上，供料斗4的一端设置于过料槽5的底部出料口下方，另一端设置于振动盘2的上方。如图1所示，所述基座1可以设置成框架式的操作平台，振动盘2和支撑柱3固定在操作平台上，方便操作。另外本实用新型设置支撑柱3，主要是为了固定供料斗4及过料槽5，供料斗4安装于过料槽5的上方，且供料斗4底部的出料口与过料槽5的一端连接，原料通过过料槽5然后倒入振动盘2进行供料。
优选地，本实用新型所述振动盘2的上方设置一感应器6，所述过料槽5靠近供料斗4的一端设置一安装台，振动器7安装于安装台上。所述过料槽5靠近供料斗4的一端设置一振动器7，所述感应器6设置于支架上，所述支架固定于振动盘2的一侧，所述振动器7与感应器6电连接。待加工的产品直接倒进供料斗4里面，感应器6会自动检测振动盘2里面的坯件装载数量，当振动盘2的坯件数量减少到规定要求时，感应器6会传输信号到振动器7，振动器7产生振动，使坯件通过过料槽5流到振动盘2里面；当振动盘2里面的坯件增加到规定数量时，感应器6反馈出停止供料信号，振动器7振动停止，则停止供料。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。