本实用新型涉及铝液精炼炼炉用部件，尤其是一种供气稳定、可量化和提高产品质量的铝液精炼炉用供气系统。
背景技术：
现有技术的铝液精炼炉在使用时，一般通过一根还原管道供给还原气体，该还原管道上设置有气化装置【气化装置一般装的是四氯化碳，四氯化碳与铝液中氢气反应生成氯化氢】和供液泵；在接通一根惰性气管【一般采用氩气】，将铝液精炼炉中的渣滓和氯化氢带入烟道，实现精炼的目的。该类结构在使用时，惰性气管上设置有手动阀，工人通过手动阀调节控制进气量，造成供气不稳定,无法量化,可能发生过量或欠量造成产品质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种供气稳定、可量化和提高产品质量的铝液精炼炉用供气系统。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种铝液精炼炉用供气系统，包括还原管道，设置在还原管道上的气化装置和供液泵，该供液泵与内装四氯化碳液体的精炼液源连通；其中：
所述还原管道的出气端与汇气管连通，该汇气管还与惰性气管的出气端连通；
所述惰性气管的进气端至出气端的管段上依次设置有惰性气源、控制阀Ⅰ、减压阀和流量计Ⅰ；
在控制阀Ⅰ与流量计Ⅰ之间的惰性气管的管段上设置有一根旁通管，该旁通管的进气端与惰性气管连通，旁通管的出气端与气化装置连通，在旁通管上设置有流量计Ⅱ和控制阀Ⅲ；
所述汇气管的进气端至出气端的管段上依次设置有压力表和调压阀。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：供气稳定、可量化和提高了产品质量。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的铝液精炼炉用供气系统，包括还原管道1，设置在还原管道1上的气化装置2和供液泵3，该供液泵3与内装四氯化碳液体的精炼液源4连通；其中：
所述还原管道1的出气端与汇气管5连通，该汇气管5还与惰性气管6的出气端连通；
所述惰性气管6的进气端至出气端的管段上依次设置有惰性气源7、控制阀Ⅰ8、减压阀17和流量计Ⅰ9；
在控制阀Ⅰ8与流量计Ⅰ9之间的惰性气管6的管段上设置有一根旁通管10，该旁通管10的进气端与惰性气管6连通，旁通管10的出气端与气化装置2连通，在旁通管10上设置有流量计Ⅱ11和控制阀Ⅲ16；
所述汇气管5的进气端至出气端的管段上依次设置有压力表12和调压阀13。在该实施例中，流量计实现量化，调压阀实现恒压供气，提高了产品质量。
上述实施例中，优选地：所述供液泵3与气化装置2的还原管道1的管段上设置有控制阀Ⅱ14。
上述实施例中，优选地：所述气化装置2上设置有液位计15。
上述实施例中，所有部件均采用市场销售产品。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，供气稳定、可量化和提高了产品质量。