一种压缩机平衡块及造型模具的制作方法

本实用新型是一种压缩机平衡块及造型模具，属于模具设备领域。

背景技术：

现有技术中，平衡块造型模具，在制作覆膜砂砂型时，平衡块所需的定位孔的上下倒角未设计或未完全设计，如发明专利申请公布号CN105234641A的倒角是在毛坯件成型后通过扩孔和倒角加工得到上下倒角，但是传统造型模具存在成品件倒角加工难的问题，会在一定程度上造成成本高，工序复杂的情况出现，所以需要设计一种压缩机平衡块造型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压缩机平衡块及造型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，加工难度低，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压缩机平衡块及造型模具，包括砂型主体结构以及平衡块，所述砂型主体结构包括下砂型、下造型腔、下立柱、上立柱、上砂型、上造型腔、下倒角、上倒角以及分型面，所述上砂型上开设有上造型腔，所述上造型腔为横截面呈半圆形的槽孔结构，所述上造型腔的两侧装配有上立柱，所述上立柱与凹槽的结合处加工有上倒角，所述下砂型上开设有下造型腔，所述下造型腔为横截面呈半圆形的槽孔结构，所述下造型腔的两侧设置有下立柱，所述下立柱上加工有下倒角，所述分型面为上砂型与下砂型的结合面，所述分型面是上立柱与下立柱的结合面。

所述平衡块的上端部分为横截面呈半圆形的柱形结构，所述平衡块的下端部分为横截面呈半圆形的柱形结构，所述平衡块两侧开设有定位孔。

进一步地，所述砂型主体制作平衡块后，所述上立柱部分与下立柱部分的结合面在上倒角和下倒角之间，结合面与上下倒角底面的距离不小于0.2mm。

进一步地，所述上立柱为横截面呈等腰梯形的圆台形结构且圆台形结构面积小的一侧端面远离上造型腔进行固定，其中圆台形结构的最小锥度部分尺寸是最大锥度部分尺寸的80%-98%。

进一步地，所述砂型主体制作平衡块后，上立柱部分以及下立柱部分结合面是立柱的最小尺寸位置，钢水浇注时形成的定位孔内铁膜或批锋在立柱的结合面位置，采用钻、铣、冲的方式进行处理。

进一步地，所述平衡块的样式为马蹄形。

进一步地，所述平衡块的外形为月牙形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压缩机平衡块及造型模具，通过上砂型以及下砂型叠箱浇注出来平衡块在定位孔的两端已设计倒角，定位孔砂型立柱的结合面在成品孔内部，在钢水浇注时内部会存在较薄的铁膜或批锋，人工简单加工即可处理掉，解决了传统覆膜砂制作平衡块未设计双面倒角，其中部分倒角需通过后工序加工，浪费资源以及时间的问题；在定位孔的砂型立柱结合面是平衡块成品孔的最小直径位置，该设计加工的过程既可以有效的处理批锋又可以起到保护定位孔的内壁的效果，同时上倒角以及下倒角的设计便于对平衡块冷却后进行脱模操作，实用新型使用方便，便于操作，加工难度低，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中下砂型的结构示意图；

图2为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中上砂型的结构示意图；

图3为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中上砂型A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中上倒角以及下倒角的位置结构示意图；

图5为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中平衡块的结构示意图；

图6为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中马蹄形平衡块结构示意图；

图7为本实用新型一种压缩机平衡块及造型模具中月牙形平衡块的结构示意图；

图中： 1-下砂型、2-下造型腔、3-下立柱、4-上立柱、5-上砂型、6-上造型腔、7-下倒角、8-上倒角、9-平衡块、10-定位孔、11-分型面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机平衡块及造型模具，包括砂型主体结构以及平衡块9，砂型主体结构包括下砂型1、下造型腔2、下立柱3、上立柱4、上砂型5、上造型腔6、下倒角7、上倒角8以及分型面11，上砂型5上开设有上造型腔6，上造型腔6设置有多个且各个上造型腔6关于上砂型5的中轴线对称进行布置，上造型腔6为横截面呈半圆形的槽孔结构，上造型腔6的两侧装配有上立柱4，上立柱4与凹槽的结合处加工有上倒角8，下砂型1上开设有下造型腔2，下造型腔2设置有多个且各个下造型腔2关于下砂型1的中轴线对称进行布置，下造型腔2为横截面呈半圆的槽孔结构，下造型腔2的两侧设置有下立柱3，下立柱3上加工有下倒角7，分型面11为上砂型5与下砂型1的结合面，在定位孔10内部的两端已有与平衡块9尺寸相同的倒角，解决了传统覆膜砂制作平衡块9未设计双面倒角，其中部分倒角需通过后工序加工浪费资源以及时间的问题，而上倒角8以及下倒角7的设计便于对平衡块9冷却后进行脱模操作。

砂型主体制作平衡块9后，上立柱4部分与下立柱3部分的结合面在上倒角8和下倒角7之间，结合面与上下倒角底面的距离不小于0.2mm。上立柱4为横截面呈等腰梯形的圆台形结构且圆台形结构面积小的一侧端面远离上造型腔6进行固定，其中圆台形结构的最小锥度部分尺寸是最大锥度部分尺寸的80%-98%，砂型主体制作平衡块9后，上立柱4部分以及下立柱3部分结合面是立柱的最小尺寸位置，钢水浇注时形成的定位孔10内铁膜或批锋在立柱的结合面位置，采用钻、铣、冲的方式进行处理，平衡块9的样式为马蹄形，平衡块9的外形为月牙形。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将上砂型5与下砂型1叠合在一起，此时，上立柱4与下立柱3的中轴线处于同一直线上，上砂型5与下砂型1装配完成后即可进行浇注了，将钢水浇入到上造型腔6与下造型腔2的内部，经过一段时间的冷却成型后，然后开启上砂型5以及下砂型1，进而平衡块9的毛坯件成型，一次加工可以成型多个平衡块9的毛坯件，此时，位于平衡块9毛坯件中的铁膜经过简单的加工即可完成，加工后的的定位孔10通过后工序加工进行铁膜和批锋处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。