本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工用真空热处理炉。
背景技术：
热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户，轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。
现有的轴承热处理炉存在着轴承热处理炉由于采用氧化气氛加热处理易造成脱碳、裂纹等现象严重，影响轴承热处理质量；轴承热处理炉在使用时会产生大量的热气体，而缺少对轴承热处理炉预热的利用，浪费资源等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用真空热处理炉，具备热处理质量好的优点，解决了现有的轴承热处理炉由于采用氧化气氛加热处理造成脱碳、裂纹现象严重，影响轴承热处理质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用真空热处理炉，包括真空热处理炉本体，所述真空热处理炉本体包括炉腔、余热利用装置、真空装置、炉盖、料口、加热装置和排气风机，加热装置包括电热丝组件和燃烧器，炉盖包括固定盖板和活动盖板，固定盖板上固定安装有真空装置，活动盖板的底部设置有料口，固定盖板和活动盖板之间铰接，炉腔的底部设置有燃烧器和温度传感器，炉腔的两侧上设置有电热丝组件，炉腔的一侧通过排气管连接有排气风机，炉腔和排气风机之间的排气管上设置有阀门。
优选的，所述真空装置包括真空管和真空泵，真空泵通过真空管与炉腔的顶部连接。
优选的，所述余热利用装置包括余热利用室和热气流通通道，余热利用室的外侧设置为热气流通通道，热气流通通道通过排气管与排气风机连接。
优选的，所述炉腔和炉壳之间设置有隔热材料板。
优选的，所述炉腔顶部的炉壳和隔热材料板之间设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的真空装置，使真空热处理炉热效率提高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和加工效率，结构简单，使用方便。
2、本实用新型通过设置的余热利用装置，余热利用装置与排气风机配合，可对炉腔内的热气进行再利用，有效提高资源的利用效率，减少生产成本，节能环保。
3、本实用新型通过设置在炉腔和炉壳之间设置的隔热材料板，以及炉腔顶部的炉壳和隔热材料板之间设置的密封垫圈，保证真空炉的工作真空度，确保轴承真空热处理的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-真空热处理炉本体，2-炉腔，3-余热利用装置，31-余热利用室，32-热气流通通道，4-真空装置，41-真空管，42-真空泵，5-炉盖，6-料口，7-炉壳，8-隔热材料板，9-电热丝组件，10-燃烧器，11-温度传感器，12-排气管，13-阀门，14-排气风机，15-密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用真空热处理炉，包括真空热处理炉本体1，所述真空热处理炉本体1包括炉腔2、余热利用装置3、真空装置4、炉盖5、料口6、加热装置和排气风机14，加热装置包括电热丝组件9和燃烧器10，炉盖5包括固定盖板和活动盖板，固定盖板上固定安装有真空装置4，活动盖板的底部设置有料口6，固定盖板和活动盖板之间铰接，炉腔2的底部设置有燃烧器10和温度传感器11，炉腔2的两侧上设置有电热丝组件9，炉腔2的一侧通过排气管12连接有排气风机14，炉腔2和排气风机14之间的排气管12上设置有阀门13。
所述真空装置4包括真空管41和真空泵42，真空泵42通过真空管41与炉腔2的顶部连接，使真空热处理炉热效率提高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和加工效率，结构简单，使用方便，所述余热利用装置3包括余热利用室31和热气流通通道32，余热利用室31的外侧设置为热气流通通道32，热气流通通道32通过排气管12与排气风机14连接，可对炉腔2内的热气进行再利用，有效提高资源的利用效率，减少生产成本，节能环保，所述炉腔2和炉壳7之间设置有隔热材料板8，所述炉腔2顶部的炉壳7和隔热材料板8之间设置有密封垫圈15，保证真空炉的工作真空度，确保轴承真空热处理的质量。
工作原理：该种轴承加工用真空热处理炉，通过设置的真空装置可使炉腔2内达到真空状态，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率，待轴承热处理后，再通过排气风机14将炉腔内的热气排送至热利用室31外侧的热气流通通道32中进行再利用，有效提高资源的利用效率，减少生产成本，节能环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。