本实用新型涉及冶金用极板导电触点部件结构技术领域，具体涉及导电头结构。
背景技术：
早期的冶金用极板导电头主要有全铜一体式和全铝式，全铜一体式导电头的缺点是成本太高。全铝式导电头虽然成本大幅降低，但导电率不够好。后期出现了爆炸焊制备的铜铝复合极板导电头、挤压制备的铜铝复合极板导电头、常规铸造制备的铜铝复合极板导电头等。爆炸焊制备的铜铝复合极板导电头存在人工成本高、铜铝复合后状态不稳定、导电性能不稳定等缺陷；挤压制备的铜铝复合极板导电头存在铜铝复合不紧密、导电性能不稳定等缺陷；常规铸造制备的铜铝复合极板导电头具有导电头铜铝复合不紧密、形状误差大、气泡残渣现象严重、导电性能差、生产效率低等缺陷。
技术实现要素：
针对上述现有导电头存在的不足，本实用新型的目的是提供一种导电性能好、尺寸精确，表面质量好、抗腐蚀性和抗氧化性好、制作成本低的铜铝压铸复合极板导电头。
本实用新型的技术方案如下：
一种铜铝压铸复合极板导电头，包括中间层导电铜块、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体，导电铜块的一端露出在铝或铝合金基体外一段长度。
本实用新型在导电铜块上开设有工艺槽和/或工艺孔。
本实用新型的导电接触面为铜材，电阻低，导电性能好；采用压铸工艺制作，铝或铝合金基体与铜块的结合紧密，使导电头整体导电性能优越，外形尺寸更加精确，表面质量好，产品的一致性好，生产可控性高，生产效率高；采用铝或铝合金基体与铜块复合制作导电头，可降低制作成本，并可提高导电头的抗腐蚀性能和抗氧化性能，有效延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的铜铝压铸复合的导电头，包括中间层导电铜块1、复合压铸于导电铜块外的铝或铝合金基体2，导电铜块的一端有一段长度1a露出在铝或铝合金基体外。根据不同极板所用不同形状的导电头，导电铜块的形状可以采用不同的形状，导电铜块与铝复合部位可开一定的工艺槽和/或工艺孔1b，以增加铜铝的复合面积及复合强度。铝合金材料采用6061、ACD12型号的铝合金或常规压铸铝合金。制作本实用新型时，根据不同型号的导电头，进行模具设计制作。在制作铜铝复合导电头前先预热模具，将预热后的模具安装到压铸机上。然后将导电铜块1放置在模具型腔内，再将熔融状态的铝或铝合金以一定压力、速度填充于模具型腔中，在保压状态下结晶凝固成型，使导电铜块1和铝或铝合金基体2紧密复合，得到铜铝压铸复合的导电头。