本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构，涉及一种压铸模具保养时，对型芯快速更换的装置，属于压铸模具领域。特别涉及一种压铸模具保养或生产时，对易断易弯的型芯快速更换的装置。
背景技术：
压铸生产过程中及模具保养时，需要对易损件进行更换，易损件主要是产品预铸孔的型芯，在生产过程中，金属液的冲刷和铸件顶出重力，会导致型芯弯曲，断裂，在型芯位置不重要时，会进行生产，后序对未预铸孔进行机加工，增加工序及成本，现有重要的型芯，在生产过程中需要进行及时修理更换，以确保产品状态满足客户要求，现有的型芯结构多为整体的，需要将模具翻转，拆卸模板，压板等固定装置，然后取出型芯，将新的型芯装入，在安装压板，模板进行固定，费时费力，工作量大，每次更换需要一个班次，耽误生产，现有的快换型芯是直接在模框上攻螺纹，长期更换，会导致螺纹孔寿命，最终影响模具寿命，降低产能，浪费成本。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构提供了一种压铸模具保养或生产时，对易断易弯的型芯快速更换的装置。结构简单，方便使用。
本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构是这样实现的：本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构由模框、螺纹孔、安装台、型芯、螺纹连接头、连接杆、压板槽、止转槽、拉孔、限位台、台阶孔、固定螺钉和压板组成，压板槽置于模框上，台阶孔置于模框上，且贯穿模框，连接杆置于台阶孔的台阶内，螺纹孔置于连接杆一端，拉孔置于连接杆另一端，限位台置于连接杆上，且置于台阶孔内，限位台上开有止转槽，压板置于压板槽内，且通过固定螺钉固定在模框上，螺纹连接头和连接杆上的螺纹孔螺接，安装台置于螺纹连接头上，型芯置于安装台上，且型芯和连接杆同轴。
使用时，模具保养要求为更换型芯时，将弯曲的型芯转动，型芯带动安装台转动，连接杆限位台上的止转槽将连接杆径向固定，安装台带动螺纹连接头从连接杆内的螺纹孔内拧出，然后将新的型芯通过螺纹连接头拧入，模具保养要求更换连接杆时，将模具立起，将压板槽内的固定螺钉拆卸，取出压板，然后通过拉孔将连接杆拉出，然后更换新的连接杆，压板的设计是为了配合限位台防止连接杆轴向移动，安装台是设计是为了确保型芯安装到位，拉孔的设计是为了更换连接杆是便于拆装，达到减少工人的工作量，节约模具修模时间，延长模具寿命，减少模具冷模时间和设备停机时间的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高模具易断易弯型芯的更换效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构的结构示意图。
附图中
其中零件为：模框（1），螺纹孔（2），安装台（3），型芯（4），螺纹连接头（5），连接杆（6），压板槽（7），止转槽（8），拉孔（9），限位台（10），台阶孔（11），固定螺钉（12），压板（13）。
具体实施方式：
本实用新型一种机械加工压铸模具快换型芯结构是这样实现的，使用时，模具保养要求为更换型芯（4）时，将弯曲的型芯（4）转动，型芯（4）带动安装台（3）转动，连接杆（6）限位台（10）上的止转槽（8）将连接杆（6）径向固定，安装台（3）带动螺纹连接头（5）从连接杆（6）内的螺纹孔（2）内拧出，然后将新的型芯（4）通过螺纹连接头（5）拧入，模具保养要求更换连接杆（6）时，将模具立起，将压板槽（7）内的固定螺钉（12）拆卸，取出压板（13），然后通过拉孔（9）将连接杆（6）拉出，然后更换新的连接杆（6），压板（13）的设计是为了配合限位台（10）防止连接杆（6）轴向移动，安装台（3）是设计是为了确保型芯（4）安装到位，拉孔（9）的设计是为了更换连接杆（6）是便于拆装，达到减少工人的工作量，节约模具修模时间，延长模具寿命，减少模具冷模时间和设备停机时间的目的。