一种旋转磨头的制作方法

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种旋转磨头。

背景技术：

在钨极磨削机中，钨极夹具安装都是通过一个孔，与砂轮接触并磨削，当磨削多种直径的钨电极时，需要反复调整孔的大小尺寸，步骤过于繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种使用步骤简便、劳动效率高、适用多种直径钨极加工的旋转磨头。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种旋转磨头，其包括圆柱形的夹具，所述夹具的中心轴处设置连接孔，所述连接孔周围依据不同规格钨极的直径的大小设置若干不同大小的安装孔位，所述夹具通过所述连接孔转动连接于纵向位置调整块的一侧，所述纵向位置调整块的另一侧设置位置调整孔，所述纵向位置调整块通过位置调整孔可移动的连接在磨头底座上，所述纵向位置调整块一侧和所述磨头底座设置供钨极伸入至磨头底座的底部加工的孔槽。

上述的一种旋转磨头，其所述纵向位置调整块为L形，所述纵向位置调整块较高的一端安装所述夹具，所述纵向位置调整块的安装孔的一侧设置钨极穿过通道，所述钨极穿过通道的尺寸大于等于最大钨极直径，所述纵向位置调整块较低的一端设置长圆形的位置调整孔。

上述的一种旋转磨头，其所述磨头底座为H形，所述纵向位置调整块设置于磨头底座中部，所述磨头底座上设置柱状连接块，所述柱状连接块通过位置调整孔与所述纵向位置调整块可移动连接。

有益效果：

本实用新型在夹具上设置多种尺寸的安装孔位，利用夹具的可旋转、纵向位置调整块的可移动，可方便地安装调整钨极加工位置，节省操作步骤，加快工作速度，提高了劳动效率，并且可以实现磨削和磨平功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型在磨尖机上的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型包括磨头底座10、纵向位置调整块8和夹具 5。磨头底座10为H形，所述纵向位置调整块8设置于磨头底座10中部，所述磨头底座10上设置柱状连接块，所述柱状连接块通过位置调整孔9与所述纵向位置调整块8可移动连接。

纵向位置调整块8为L形，所述纵向位置调整块8较高的一端安装所述夹具5，所述纵向位置调整块8的安装孔的一侧设置钨极穿过通道，所述钨极穿过通道的尺寸大于等于最大钨极直径，所述纵向位置调整块8较低的一端设置长圆形的位置调整孔9。

圆柱形的夹具5，所述夹具5的中心轴处设置连接孔6，所述连接孔6周围依据不同规格钨极13的直径的大小设置若干不同大小的安装孔位7，所述夹具5通过所述连接孔6转动连接于纵向位置调整块8的一侧，所述纵向位置调整块8的另一侧设置位置调整孔9，所述纵向位置调整块8通过位置调整孔9 可移动的连接在磨头底座10上，所述纵向位置调整块8一侧和所述磨头底座 10设置供钨极伸入至磨头底座的底部加工的孔槽。

参照图3，本实施例为磨尖机，包括箱体2，箱体2一端设置电源线3，箱体2顶部安装本实用新型的旋转磨头。磨头底座10固定于箱体2顶部，磨头底座10一侧设置可调整磨削角度的砂轮12，箱体2的一侧设置长度调整块11。

工作原理：

磨削多种直径的钨电极时，可以按不同大小的孔位安装相应直径大小的钨电极，避免一个孔位时，不停地拆装。磨削一根电极时，将装有该直径电极的钨极夹具装入旋转钨极夹具相应的孔位中，与纵向位置调整块的孔位上下对应，再根据要求磨削的角度，将磨尖机转动体装置的角度指针转到相应的角度。再磨削另一直径的电极时，转动旋转钨极夹具至相应直径孔位与纵向位置调整块的孔位上下对应，安装需要磨削的钨电极。移动纵向位置调整块，使钨电极尖部位于砂轮最顶端，可以实现钨电极尖端磨平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。