本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种1kV指套模具的脱模顶出装置。
背景技术：
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，目前市场上的脱模顶出装置都是通过顶芯对模具的直接顶出，容易对模具和产品造成破坏，同时直接顶出容易发生侧滑，导致模具不能直接顶出，且直接顶出对模具的收集不便利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种1kV指套模具的脱模顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种1kV指套模具的脱模顶出装置，包括底座，所述底座的表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部卡接有第一活塞，所述第一活塞的底部套接有第一气缸，所述第一活塞的底部穿过底座且与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部固定连接有固定板，所述连接杆在连接板与固定板之间的表面卡接有弹簧，所述底座的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端设置有第二活塞，所述第二活塞的底端固定连接有挤压板，所述固定板的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的一端穿过挤压板表面的第二通孔并延伸至挤压板的底端。
优选的，所述1kV指套模具的脱模顶出装置以底座和挤压板的竖直中心线为对称轴左右对称。
优选的，所述挤压块的底部呈圆台状。
优选的，所述弹簧的底端与固定板的顶端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞推动挤压板、挤压块、固定板，达到了模具和挤压块的卡紧，第一活塞和第二活塞的收缩带出模具，通过第二活塞的单独收缩和挤压板的配合，达到了对模具的挤出，实现对模具的二次顶出，保护了模具和产品不被破坏，同时二次顶出便于模具的收集，通过脱模顶出装置的对称设置，达到了对脱模顶出装置运行的稳定，通过设置弹簧，达到了对减震的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2第一通孔、3第一活塞、4第一气缸、5连接板、6连接杆、7固定板、8挤压板、9弹簧、10第二气缸、11第二活塞、12挤压块，13第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种1kV指套模具的脱模顶出装置，包括底座1，底座1的表面开设有第一通孔2，第一通孔2的内部卡接有第一活塞3，第一活塞3的底部套接有第一气缸4，第一活塞3的底部穿过底座1且与连接板5的顶部固定连接，连接板5的底部与连接杆6的顶部固定连接，连接杆6的底部固定连接有固定板7，连接杆6在连接板5与固定板7之间的表面卡接有弹簧9，弹簧9的底端与固定板7的顶端固定连接，底座1的底部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的底端设置有第二活塞11， 第二活塞11的底端固定连接有挤压板8，固定板7的底端固定连接有挤压块12，挤压块12的一端穿过挤压板8表面的第二通孔13并延伸至挤压板8的底端，挤压块12的底部呈圆台状。
工作原理：使用时，第一活塞3和第二活塞11同时伸张，使挤压板8和挤压块12同时运动，挤压块12与模具卡紧，然后第一活塞3和第二活塞11同时收缩复位，复位后第一活塞11在单独收缩带动固定板7和挤压块12运动，挤压板8不动，挤出模具，实现对模具的顶出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。