毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体是一种毛刺去除装置。

背景技术：

连杆是用于连接活塞和曲柄的机件，主要是将活塞所受的作用力传递给曲轴做旋转运动。连杆分为连杆小头、连杆大头和连杆杆身，连杆小头用于与活塞销连接，连杆大头用于与曲轴连接，连杆杆身是连接在连杆大头和连杆小头的之间的部分，具有足够的刚度和抗疲劳强度。连杆一般采用高强度的45钢、40Dr钢等锻造生产，其毛坯形式有两种，一种是体、盖锻成一体，另一种是体、盖分开锻造。一般刚生产出来的连杆毛坯上具有许多的毛刺，所以在加工过程中需要先去除毛刺，然后再进行后面的加工工艺。

目前，在去除毛刺的过程中，工人采用的是使用锉刀对连杆上的毛刺进行去除。但是这种方式不仅效率较低，而且用锉刀搓下的毛刺会随处掉落，在生产现场容易形成粉尘，对工人的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在去除毛刺的同时并能将毛刺吸附的毛刺去除装置。

为了实现上述目的，所提出的基础方案为毛刺去除装置，主要在于，包括电磁铁、驱动器和毛刺刷盘，所述电磁铁安装在驱动器上，所述毛刺刷盘固定套接在电磁铁上。

基础方案的工作原理和有益效果：本方案通过驱动器带动电磁铁旋转，使得电磁铁上的毛刺刷盘相应旋转来去除连杆上的毛刺，由于连杆的材质为钢，具有被磁性吸引的能力，所以被刷下的毛刺将由于电磁铁的磁性而被吸引，从而吸附在电磁铁的外部表面上。与现有技术相比，通过驱动毛刺刷盘旋转来去除毛刺代替了手工去除毛刺的方式，并通过电磁铁产生的磁性实现对去除的毛刺的不断收集，使得毛刺不会随处飘散，影响车间生产环境。

对基础方案进行优化得到优化方案1，电磁铁上设有多个凹面。通过在电磁铁上设置凹面，从而方便毛刺被吸附在电磁铁表面时利于收集，不容易出现掉落的情况。

对优化方案1进行优化得到优化方按2，毛刺刷盘的材料为软磁材料。通过这样可以使毛刺刷盘受到电磁铁的影响，从而也带有一定的磁性，从而利于毛刺的吸附。

对基础方案1和优化方案1、2分别进行优化得到优化方案3，毛刺刷盘包括刷毛和刷盘，所述刷毛固定安装在刷盘上，刷毛的长度沿刷盘中心方向逐渐变短。通过这样可以使得毛刺刷盘内部形成一个锥台形的空腔，当用毛刺刷盘去除毛刺时方便其边缘部分去除的毛刺被吸附到电磁铁上，避免靠近中心部位的刷毛过长时对毛刺吸附到电磁铁上产生阻碍的作用。

对优化方案3进行优化得到优化方案4，毛刺刷盘内设有扇叶。当毛刺刷盘被带动旋转时，可以通过扇叶产生吹向驱动器方向的风，从而形成一定的负压，利于毛刺向电磁铁方向运动。

附图说明

图1是实用新型毛刺去除装置的结构示意图。

具体实施方式

附图标号说明：驱动器1、电磁铁2、毛刺刷盘3、凹面4。

如图1所示的毛刺去除装置，包括驱动器1，驱动器1通过内部安装的电机驱动旋转，电磁铁2的一端安装在驱动器1上，并且电磁铁2在与驱动器1的连接处将其供电线连接到驱动器1的电源上。电磁铁2的中部卡接安装毛刺刷盘3，毛刺刷盘3的材料为铁铝合金，并且毛刺刷盘3的刷毛长度从外到内逐渐变短。与电磁铁2连接的毛刺刷盘3上安装有一个扇叶，该扇叶转动时产生的风吹向驱动器1。另外，位于毛刺刷盘3中心处的电磁铁2部分，其表面设有多个凹面4。

在去除毛刺时，启动驱动器1，使得毛刺刷盘3旋转，并此时电磁铁2随驱动器1的启动而通电，由此产生了磁性。利用旋转的毛刺刷盘3将连杆上的毛刺刷落，此时刷落的毛刺由于受到电磁铁2磁性的影响，从而被吸附到电磁铁2表面的凹面4上，当毛刺去除完成时，停止驱动器1旋转，从而电磁铁2也将失电，使得其表面被吸附的毛刺掉落。另外，扇叶随之旋转时，在毛刺刷盘3中心处会产生一定的负压，从而有利于毛刺向中心移动而被吸附到电磁铁2上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。