一种抽真空压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种抽真空压铸模具。

背景技术：

现有的压铸模具主要是利用动模和定模对压，将液态金属经过动模的流道注入定模内，待液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件，但是现有的压铸工艺成型的工件，往往表面会存在气孔，严重的表面会出现变型，那是因为液态金属进入定模时，定模内是充满空气的，液态金属在填充定模时，定模内的空气很难逃逸，往往有部分空气还继续滞留在定模内，这样就会导致最后成型的工件表面出现气孔，严重影响了工件的成型质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够对定模内部进行抽真空的压铸模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种抽真空压铸模具，包括分别位于上模具架和下模具架上的动模和定模，所述上模具架和动模内设置有用于将液态金属传输至定模内的流道，所述流道与位于上模具架上的液态金属容器相连通，所述定模的外侧面上设置有突出块，所述突出块和定模之间设置有方形孔道，抽气泵通过方形孔道对定模内抽真空，方形填充块与方形孔道相匹配，所述方形填充块配合在方形孔道内，所述方形填充块上设置有开口向上的外凹槽，所述外凹槽的底面设置有内凹槽，所述突出块内设置有与外凹槽的开口相匹配的纵向卡销孔，卡销卡配在纵向卡销孔、外凹槽和内凹槽内。

本实用新型的设计原理为：利用卡销与纵向卡销孔、外凹槽和内凹槽的配合，使得方形填充块能够固定在突出块内，拔出卡销，取出方形填充块，使得抽气泵的抽气管能够通过方形孔道伸入到定模内进行抽真空。

进一步地，所述方形填充块上设置有用于将方形填充块拉出的拉手，拉手的设置使得操作人员能够更加方便的将方形填充块从突出块内拔出。

进一步地，所述突出块位于定模外侧面的底部。

进一步地，所述方形孔道位于突出块的底部，这样使得抽气泵的抽气管能够从定模的最底部进行抽真空，抽真空效果较好。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，动模和定模闭合后，操作人员能够有效的通过抽气泵对定模内进行抽真空，保证了液态金属进入到定模内部后，定模内没有残留的空气，避免了成型工件因为定模内残留的空气，导致工件表面出现气孔、变型的情况的发生，产品的成型质量得到了大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为方形填充块在突出块内的状态示意图；

图3为进行抽真空时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种抽真空压铸模具，包括分别位于上模具架1和下模具架3上的动模2和定模4，所述上模具架1和动模2内设置有用于将液态金属传输至定模4内的流道21，所述流道21与位于上模具架1上的液态金属容器6相连通，所述定模4的外侧面上设置有突出块7，所述突出块7和定模4之间设置有方形孔道41，抽气泵10通过方形孔道41对定模4内抽真空，方形填充块8与方形孔道41相匹配，所述方形填充块8配合在方形孔道41内，所述方形填充块8上设置有开口向上的外凹槽81，所述外凹槽81的底面设置有内凹槽82，所述突出块7内设置有与外凹槽81的开口相匹配的纵向卡销孔71，卡销9卡配在纵向卡销孔71、外凹槽81和内凹槽82内，所述方形填充块8上设置有用于将方形填充块8拉出的拉手83，所述突出块7位于定模4外侧面的底部，所述方形孔道41位于突出块7的底部。

实施例2：

如图1所示，首先启动液压升降机，上模具架1顺着导轨杆5向下移动直至动模2和定模4处于图2所示的闭合状态，然后操作人员将卡销9从纵向卡销孔71、外凹槽81和内凹槽82内拔出，此时方形填充块8在突出块7处于非固定状态，操作人员通过拉手83将方形填充块8从突出块7内拔出，然后将抽气泵10的抽气管101通过方形孔道41伸入到定模4内，启动抽气泵10对定模4内进行抽真空，待抽真空完毕后，关闭抽气泵10将抽气管101拔出，迅速将方形填充块8完整的塞入方形孔道41内，然后将卡销9卡配在纵向卡销孔71、外凹槽81和内凹槽82内，完成对于方形填充块8的固定，最后将液态金属容器6内的液态金属利用高压压入流道21进入到定模4内，待定模4内的液态金属冷却成型后，取出成型工件，完成一次压铸作业。