一种零件加工打磨降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种零件加工装置，具体是一种零件加工打磨降温装置。

背景技术：

目前大多数机械工件采用传统的人工打磨方式，小型产品人工打磨尚可，大一点的产品，人工打磨难以掌握平面度，易产生凹凸不平现象，打磨纹理难以保持一致，对员工操作熟练程度要求高，工作效率低下；现有的打磨机一般结构复杂，工件在打磨前需要进行固定等操作，这影响了加工的效率；工件在打磨时容易产生高温，需要降温，以免工件受热变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件加工打磨降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；所述工件传送装置包括第一电机、传动轴、第一电机载板、传动带、第一传动轮、转轴、第一传动轮固定架、左固定板、右固定板、第二传动轮固定架、第二传动轮、电磁吸盘、输送带、处理箱和观察窗；所述第一电机载板焊接在处理箱左侧上；所述第一电机固定设置在第一电机载板上；所述传动轴固定设置在第一电机上；所述左固定板焊接在处理箱左侧，第一电机载板下方；所述第一传动轮固定架固定设置在左固定板上；所述转轴设置在第一传动轮固定架上；所述第一传动轮固定设置在转轴上；所述右固定板焊接在处理箱右侧面上；所述第二传动轮固定架焊接在右固定板上；所述第二传动轮固定设置在第二传动轮固定架上；所述电磁吸盘设置有若干，固定设置在输送带上；所述观察窗固定设置在处理箱上；所述打磨降温装置包括过滤罩、抽液管、抽液泵、进水管、喷头、液压缸载板、液压缸、液压伸缩杆、打磨轮、第二电机和打磨转轴；所述液压缸载板焊接在处理箱上方中央位置上；所述液压缸固定设置在液压缸载板上；所述液压伸缩杆上端固定设置在液压缸载板上；所述第二电机焊接在液压伸缩杆下端上；所述打磨转轴固定设置在第二电机上；所述打磨轮固定设置在打磨转轴上；所述抽液泵固定设置在处理箱上方右侧；所述抽液管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在处理箱下方中；所述过滤罩固定设置在抽液管上；所述进水管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在处理箱中；所述喷头固定设置在进水管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴通过传动带与传动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动轮与第一传动轮通过输送带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将工件放置在电磁吸盘上，启动第一电机带动传动轴转动，通过传动带带动第一传动轮转动，进而带动电磁吸盘上的工件进行输送，启动液压缸控制液压伸缩杆伸缩，使第二电机上的打磨轮落在合适的位置，启动第二电机带动打磨转轴转动，带动打磨轮对电磁吸盘上的工件进行打磨，同时启动抽液泵通过过滤罩和抽液管抽取水，在通过进水管和喷头喷出对打磨的工件进行降温；该装置结构合理简单、生产成本低、省去人工打磨，提高工作效率，同时能够对工件进行降温处理，防止工件变形。

附图说明

图1为零件加工打磨降温装置的结构示意图。

图2为零件加工打磨降温装置中电机打磨装置的结构示意图。

图3为零件加工打磨降温装置的主视图。

图中：1-第一电机，2-传动轴，3-第一电机载板，4-传动带，5-第一传动轮，6-转轴，7-第一传动轮固定架，8-左固定板，9-过滤罩，10-抽液管，11-右固定板，12-第二传动轮固定架，13-第二传动轮，14-电磁吸盘，15-输送带，16-处理箱，17-抽液泵，18-进水管，19-喷头，20-液压缸载板，21-液压缸，22-液压伸缩杆，23-打磨轮，24-第二电机，25-打磨转轴，26-观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种零件加工打磨降温装置，包括工件传送装置和打磨降温装置；所述工件传送装置包括第一电机1、传动轴2、第一电机载板3、传动带4、第一传动轮5、转轴6、第一传动轮固定架7、左固定板8、右固定板11、第二传动轮固定架12、第二传动轮13、电磁吸盘14、输送带15、处理箱16和观察窗26；所述第一电机载板3焊接在处理箱16左侧上；所述第一电机1固定设置在第一电机载板3上；所述传动轴2固定设置在第一电机1上；所述左固定板8焊接在处理箱16左侧，第一电机载板3下方；所述第一传动轮固定架7固定设置在左固定板8上；所述转轴6设置在第一传动轮固定架7上，能够转动，转轴6通过传动带4与传动轴2连接；所述第一传动轮5固定设置在转轴6上；所述右固定板11焊接在处理箱16右侧面上；所述第二传动轮固定架12焊接在右固定板11上；所述第二传动轮13固定设置在第二传动轮固定架12上，第二传动轮13与第一传动轮5通过输送带15连接；所述电磁吸盘14设置有若干，固定设置在输送带15上；所述观察窗26固定设置在处理箱16上，观察窗26采用钢化玻璃材质，通过观察窗26观察工件打磨与降温情况；将工件放置在电磁吸盘14上，启动第一电机1带动传动轴2转动，通过传动带4带动第一传动轮5转动，进而带动电磁吸盘14上的工件进行打磨；所述打磨降温装置包括过滤罩9、抽液管10、抽液泵17、进水管18、喷头19、液压缸载板20、液压缸21、液压伸缩杆22、打磨轮23、第二电机24和打磨转轴25；所述液压缸载板20焊接在处理箱16上方中央位置上；所述液压缸21固定设置在液压缸载板20上；所述液压伸缩杆22上端固定设置在液压缸载板20上；所述第二电机24焊接在液压伸缩杆22下端上；所述打磨转轴25固定设置在第二电机24上；所述打磨轮23固定设置在打磨转轴25上；所述抽液泵17固定设置在处理箱16上方右侧；所述抽液管10一端固定设置在抽液泵17上，另一端设置在处理箱16下方中；所述过滤罩9固定设置在抽液管10上，通过过滤罩9过滤水中工件打磨时产生的废屑，防止废屑通过喷头19喷洒到工件上，影响打磨效果；所述进水管18一端固定设置在抽液泵17上，另一端设置在处理箱16中；所述喷头19固定设置在进水管18上；启动液压缸21控制液压伸缩杆22伸缩，使第二电机24上的打磨轮23落在合适的位置，启动第二电机24带动打磨转轴25转动，带动打磨轮23对电磁吸盘14上的工件进行打磨，同时启动抽液泵17通过过滤罩9和抽液管10抽取水，在通过进水管18和喷头19喷出对打磨的工件进行降温。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。