本实用新型属于工业设备领域，尤其是涉及一种钢管除锈装置。
背景技术：
钢铁在现代是最常用的金属之一，在钢铁的生产中，钢铁生锈对于钢铁的使用有较大的影响，在钢铁的除锈过程中，通常需要人工进行打磨，不仅费时费力，除锈的效果也是良莠不齐。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能钢管除锈装置，以解决钢管除锈的问题，不仅快速除锈，还节约能源。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种节能钢管除锈装置，包括：机壳、滑轨、气缸、钢管箱和太阳能板。
所述机壳纵截面为右上角缺一角的长方形框架，机壳下表面开有进管口和排锈口，所述进管口位于排锈口的左侧，机壳内部左上角设有电池箱。
所述滑轨设于机壳内部后侧侧壁最上方，滑轨滑动连接于齿条，所述齿条与齿轮滚动连接，所述齿轮中心连接有转轴，所述转轴下端与电机相连，转轴通过轴承连接于机壳上壁。
所述气缸固定连接于齿条左侧，气缸的缸杆竖直向下，气缸的缸杆固定连接有连接杆，所述连接杆包括一根直杆以及铰接在直杆上的一对分叉杆，两个分叉杆相对的面上分别固定连接有一个夹起装置。
所述钢管箱设于机壳底部的进管口与排锈口之间，钢管箱对应的侧壁上设有取货门，钢管箱右侧设有振动板，所述振动板向右下方倾斜，振动板右侧连接于排锈口左侧，振动板上方设有振动筛，所述振动筛向左下方倾斜，振动筛左侧设于钢管箱右壁最上方，振动筛左上方设有传送带，所述传送带两侧设有挡板，传送带为顺时针转动，传送带上方设有除锈带，所述除锈带向左上方倾斜，除锈带与水平方向的夹角α为锐角，除锈带为逆时针转动。
所述太阳能板设于机壳外部上表面，太阳能板右侧设有控制面板，所述控制面板电连接控制器，所述控制器分别电连接电池、分叉杆、电机和气缸，机壳右侧固定连接有站台，机壳下部设有一组滚轮。
进一步的，所述取货门设于机壳后壁。
进一步的，所述取货门与机壳转动连接。
进一步的，所述滚轮一组为6个。
进一步的，所述夹起装置为长板，夹起装置的横截面为三角形。
进一步的，所述除锈带的中心线与水平方向的夹角α为20～45°。
进一步的，所述除锈带最下端到传送带上表面的最短距离为3～6cm。
进一步的，所述挡板为橡胶材质。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种节能钢管除锈装置具有以下优势：
除锈装置不仅可以将钢管表面的铁锈除尽，还保证了除锈的工作效率，同时还通过太阳能板将光能转化为电能，为该装置供电，即保护环境，还节省资源。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-机壳；2-站台；3-排锈口；4-振动板；5-振动筛；6-钢管箱；7-取货门；8-夹装孔；9-连接杆；10-电池箱；11-太阳能板；12-气缸；13-齿条；14-齿轮；15-滑轨；16-除锈带；17-传送带；18-夹起装置；19-挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种节能钢管除锈装置，包括：机壳1、滑轨15、气缸12、钢管箱6和太阳能板11。
所述机壳1纵截面为右上角缺一角的长方形框架，机壳1下表面开有进管口8和排锈口3，所述进管口8位于排锈口3的左侧，机壳1内部左上角设有电池箱10。
所述滑轨15设于机壳1内部后侧侧壁最上方，滑轨15滑动连接于齿条13，所述齿条13与齿轮14滚动连接，所述齿轮14中心连接有转轴，所述转轴下端与电机相连，转轴通过轴承连接于机壳1上壁。
所述气缸12固定连接于齿条13左侧，气缸12的缸杆竖直向下，气缸12的缸杆固定连接有连接杆9，所述连接杆9包括一根直杆以及铰接在直杆上的一对分叉杆，两个分叉杆相对的面上分别固定连接有一个夹起装置18。
所述钢管箱6设于机壳1底部的进管口8与排锈口3之间，钢管箱6对应的侧壁上设有取货门7，钢管箱6右侧设有振动板4，所述振动板4向右下方倾斜，振动板4右侧连接于排锈口3左侧，振动板4上方设有振动筛5，所述振动筛5向左下方倾斜，振动筛5左侧设于钢管箱6右壁最上方，振动筛5左上方设有传送带17，所述传送带17两侧设有挡板19，传送带17为顺时针转动，传送带17上方设有除锈带16，所述除锈带16向左上方倾斜，除锈带16与水平方向的夹角α为锐角，除锈带16为逆时针转动。
所述太阳能板11设于机壳1外部上表面，太阳能板11右侧设有控制面板，所述控制面板电连接控制器，所述控制器分别电连接电池、分叉杆、电机和气缸12，机壳1右侧固定连接有站台2，机壳1下部设有一组滚轮。
所述取货门7设于机壳1后壁。
所述取货门7与机壳1转动连接。
所述滚轮一组为6个。
所述夹起装置18为长板，夹起装置18的横截面为三角形。
所述除锈带16的中心线与水平方向的夹角α为20～45°。
所述除锈带16最下端到传送带17上表面的最短距离为3～6cm。
所述挡板19为橡胶材质。
该装置工作原理，人站在站台2上对装置进行操作，通过控制面板，将该装置行驶到放置钢管的地方，将进管口8对准钢管，通过控制电机使夹起装置18对准钢管，通过控制面板以及气缸12，使连接杆9上的夹起装置12将下方的钢管夹起，将夹起的钢管放在传送带17上，通过传送带17以及除锈带16将钢管上的锈打磨下来，钢管与铁锈一起落入振动筛5，通过振动筛5的振动，铁锈落在下方的振动板4，钢管顺着振动筛5滑落至钢管箱6，除锈完成后，打开取货门7将钢管箱6中的钢管取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。