一种壳体类零件表面局部吹砂用夹具的制作方法

本实用新型涉及表面吹砂工艺用器械，具体是一种壳体类零件的表面吹砂用夹具。

背景技术：

如图1所示，对于壳体类零件的加工，由于其不一样的外形形状。要求生产方根据零件的形状特点，发明出专用的加工方法和相应的夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种壳体类零件表面局部吹砂用夹具，吹砂质量高、生产效率高、操作方便。

一种壳体类零件表面局部吹砂用夹具，包括底座和螺纹横杆，底座的一端开有贯穿孔，另一端有一空腔，螺纹横杆穿过贯穿孔且两端分别与垫圈及螺母配合，空腔与多工位旋转工作台旋转杆相连，空腔壁上有一通孔，通孔内为螺栓。

所述贯穿孔的孔径大于螺纹横杆的外径，方便螺纹横杆贯穿壳体零件和底座上的贯穿孔。

所述空腔的内径大于多工位旋转工作台旋转杆的外径，方便将底座套入旋转杆。

所述空腔的深度小于多工位旋转工作台旋转杆的长度，便于底座在旋转杆上滑动调节位置。

所述底座为变截面圆杆状，贯穿孔所在端的截面外径小于空腔所在端的外径。最简单的情况下，底座包含两个部分，贯穿孔所在端为圆形截面较小的部分，空腔所在端为圆形截面较大的部分。

采用上述夹具的壳体类零件表面局部吹砂的过程是：将底座下端套在多工位旋转工作台的旋转杆上，通过螺栓拧紧，使整体夹具与旋转杆成为一体。壳体零件套在底座上端，通过螺母拧紧，使零件与夹具及旋转杆成为一体，通电工作时，其三位一体，同步旋转，将吹砂枪口对准壳体零件局部需要吹砂的加工面吹砂，既达到加工的目的。

采用手工旋转零件吹砂，吹砂厚薄不匀，工作效率低下，操作复杂。而本实用新型能够克服上述问题，具有非常现实的意义，提高了吹砂效率，确保了吹砂厚度均匀，操作减少了人工干预。

附图说明

图1为壳体类零件与夹具组合后的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

其中：1---壳体类零件，2---底座，3---螺纹横杆，4---垫圈，5---螺母，6---螺栓，7---多工位旋转工作台旋转杆，A面---需要吹砂的圆柱面，B面---需要吹砂的圆柱面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种壳体类零件表面局部吹砂用夹具，包括变截面圆杆状底座2和螺纹横杆3，底座2的一端开有贯穿孔，另一端有一空腔，贯穿孔所在端的截面外径小于空腔所在端的外径。螺纹横杆3穿过贯穿孔且两端分别与垫圈4及螺母5配合，空腔与多工位旋转工作台旋转杆7相连，空腔壁上有一通孔，通孔内为螺栓6。贯穿孔的孔径大于螺纹横杆3的外径。空腔的内径大于等于多工位旋转工作台旋转杆7的外径。空腔的深度小于多工位旋转工作台旋转杆7的长度。

壳体类零件表面局部A面、B面为待吹砂处理面，夹具由底座2、螺纹横杆3、垫圈4、螺母5、螺栓6组成。通过调整螺母5的位置，可将壳体零件与夹具组合成一体。同样，通过调整螺栓6的位置，可将夹具与多工位旋转工作台旋转杆7组合成一体。即达成零件、夹具和多工位旋转工作台旋转杆7成为一体。操作多工位旋转工作台旋转杆7匀速转动，将吹砂枪口对准零件需要吹砂的A面、B面，即可进行零件表面局部吹砂。