本实用新型涉及研磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种曲面研磨抛光装置。
背景技术：
在机械加工中，经常需要对工件进行曲面研磨抛光处理。然而，所需研磨抛光的部位有可能处于传统机械加工工艺难以实施的部位，因此利用传统加工工艺无法实现对曲面实现精确的研磨抛光。曲面研磨抛光装置已日益得到广泛的应用。但随着经济的发展和科技的进步，许多产品对工件的研磨抛光要求也随之不断提高。现有技术中，大多的曲面研磨抛光装置结构复杂，制作成本过高，且其研磨抛光精度不高，影响产品良率和生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低，研磨抛光效果好，产品良率和生产效率高的曲面研磨抛光装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种曲面研磨抛光装置，包括机台、上工作台面、升降机构以及旋转驱动机构，所述上工作台面的下端设置有上抛光盘，所述机台的顶端设置有下抛光盘，所述上抛光盘位于下抛光盘的上方，所述升降机构可控制上工作台面上下移动，所述旋转驱动机构可驱动上抛光盘和下抛光盘旋转。
其中，所述升降机构包括升降电机和升降传动组件，所述升降传动组件包括升降轴杆、齿轮以及竖直设置的传动杆，所述升降轴杆与上工作台面连接，所述升降电机可驱动齿轮转动，所述传动杆设置于升降轴杆的下方，传动杆与升降轴杆之间设置有第一缓冲弹簧，所述传动杆设置有沿传动杆径向依次排列的齿条齿，所述齿条齿与齿轮啮合。
其中，所述升降机构还包括连接杆，所述升降传动组件的数量为两组，所述两组升降传动组件关于上工作台面的中心线对称设置，两组升降传动组件的升降轴杆上端均连接有第二缓冲弹簧，所述两个第二缓冲弹簧各自连接于连接杆的一端。
其中，所述旋转驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机设置于机台内，所述第一电机的输出端与下抛光盘连接，所述第二电机设置于上工作台面内，所述第二电机的输出端与上抛光盘连接。
其中，所述上工作台面设置有抛光液管道，所述上抛光盘开设有连通抛光液管道和外界的出液孔。
其中，所述下抛光盘的顶端设置有用于固定工件的辅助研磨治具。
其中，所述曲面研磨抛光装置包括控制装置，所述控制装置包括操作平台以及与操作平台电连接的电源箱，所述操作平台设置有触控面板和报警指示灯。
其中，所述曲面研磨抛光装置设置有可防护下抛光盘以及上抛光盘的防护罩，所述防护罩的上端与上工作台面连接，防护罩的下端与机台连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的曲面抛光研磨设备，可以依据产品的3D外形自行灵活调整抛光角度，并配合抛光研磨液，抛光效果好，可提高产品良率，生产效率高，且结构简单，制作成本低，便于安装和维修，使用安全。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
11—上工作台面 12—机台 13—上抛光盘
14—下抛光盘 15—显示屏 16—辅助研磨治具
17—第一电机 18—传动杆 19—升降轴杆
21—升降电机 22—第二电机 23—齿轮
24—齿条齿 25—第一缓冲弹簧 26—第二缓冲弹簧
27—触控面板 28—报警指示灯 29—电源箱
31—连接杆 32—工件 33—防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
如图1所示，一种曲面研磨抛光装置，包括机台12、上工作台面11、升降机构以及旋转驱动机构，所述上工作台面11的下端设置有上抛光盘13，所述机台12的顶端设置有下抛光盘14，所述上抛光盘13位于下抛光盘14的上方，所述升降机构可控制上工作台面11上下移动，所述旋转驱动机构可驱动上抛光盘13和下抛光盘14旋转。本实施例上抛光盘13的数量可为两个以上，可根据需要设定上抛光盘13的数量。当成品出现曲面，上抛光盘13会根据成品轮廓进行打磨及抛光。
进一步地，所述下抛光盘14的顶端设置有用于固定工件32的辅助研磨治具15。辅助研磨治具15可用固定工件32，方便产品取放，定位更为精准。下抛光盘14为一盘面面积大于上抛光盘13的旋转盘，便于放置工件32和辅助研磨治具15。使用时，工件32位于下抛光盘14与上抛光盘13之间，便于抛光研磨。本领域技术人员亦可根据需要设定下抛光盘14的盘面面积和数量。
本实用新型中，所述升降机构包括升降电机21和升降传动组件，所述升降传动组件包括升降轴杆19、齿轮23以及竖直设置的传动杆18，所述升降轴杆19与上工作台面11连接，所述升降电机21可驱动齿轮23转动，所述传动杆18设置于升降轴杆19的下方，传动杆18与升降轴杆19之间设置有第一缓冲弹簧25，所述传动杆18设置有沿传动杆18径向依次排列的齿条齿24，所述齿条齿24与齿轮23啮合。升降电机21启动时，通过皮带驱使齿轮23转动，齿轮23带动传动杆18上下移动，进而通过带动上工作台面11上下移动从而调节上抛光盘13的上下位置。进一步地，所述上抛光盘13连接有气缸，所述气缸可控制上抛光盘13的升降，从而根据工件32的形状调整上抛光盘13的位置，提高加工精度；加工压力采用调压阀调节，加工时加压使抛光盘与工件32接触，可根据用户的工艺要求调整上抛光盘13加工压力，加工完毕后释放压力，便于取放工件32。传动杆18与升降轴杆19之间的第一缓冲弹簧25可起到减缓震动的作用，减少设备的损耗。
本实用新型中，所述升降机构还包括连接杆31；所述升降传动组件的数量为两组，所述两组升降传动组件关于上工作台面11的中心线对称设置，两组升降传动组件的升降轴杆19上端均连接有第二缓冲弹簧26，所述两个第二缓冲弹簧26各自连接于连接杆31的一端。两组升降传动组件对称设置，互相配合，使得上工作台面11的升降更为平稳，提高了研磨抛光精度。
本实用新型中，所述旋转驱动机构包括第一电机17和第二电机22，所述第一电机17设置于机台12内，所述第一电机17的输出端与下抛光盘14连接，所述第二电机22设置于上工作台面11内，所述第二电机22的输出端与上抛光盘13连接。旋转驱动机构与可驱动下抛光盘14和上抛光盘13旋转，以便于提高曲面研磨抛光的质量和效率。
本实用新型中，所述上工作台面11设置有抛光液管道16，所述上抛光盘13开设有连通抛光液管道16和外界的出液孔。抛光液管道16可补充工作时所需的抛光液，并从出液孔流出，可节省补充抛光液的时间，达到提高加工质量和加工效率的目的。
本实用新型中，所述下抛光盘14的顶端设置有用于固定工件32的辅助研磨治具15。辅助研磨治具15可用固定产品，方便产品取放，定位更为精准。
本实用新型中，所述曲面研磨抛光装置包括控制装置，所述控制装置包括操作平台以及与操作平台电连接的电源箱，所述操作平台设置有触控面板27和报警指示灯28。触控面板27可预设多套工艺参数，每套参数包括上盘压力，研磨时间，研磨速度等，当更换不同产品的工件32时，只需选择适合的预置参数编号。操作平台设置有紧急停止按钮，在发生意外时能紧急停止机器，并具备电线接地标识等安全标识。
本实施例中，所述曲面研磨抛光装置设置有可防护下抛光盘14以及上抛光盘13的防护罩33，所述防护罩33的上端与上工作台面11连接，防护罩33的下端与机台12连接。防护罩33将研磨抛光工作区域与外界隔绝开，可避免人员操作不当或设备故障时，产品及治具脱离飞出对人员造成伤害，并防止抛光液飞溅和扩散，使用安全可靠。进一步地，所述防护罩33设置有观察口，可观察防护罩33内工作情况。
本实用新型采用特制的曲面抛光研磨设备，可以依据产品的3D外形自行灵活调整抛光角度，可配合抛光液使用，抛光效果优，提高生产效率和产品良率；尤其是对手机铝合金外壳进行研磨抛光时，可使铝合金表面增加晶莹剔透的外观质感，适用于手机外壳及其他电子设备表面的加工；本实用新型结构简单，制作成本低，使用安全，可操控性强。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。