本实用新型公开了一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管。
背景技术：
目前陶瓷升液管只限用于金属型低压，砂型低压用升液管一般是钢管焊接件。尽管钢管接触铝液的表面喷了涂料，但钢管长时间在铝液中停留，管壁受到铝液侵蚀。如果侵蚀量达到管壁50％后，一般就不能再用。一般一支钢管使用时间为三天。
这种情况下，为解决上述的弊端我司发明了一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管，陶瓷升液管一直用于金属型低压，由于金属型模具与升液管接触部位尺寸较为准确，材料相对都比较硬，密封条件好。
专利号(CN204952412U)公开了一种升液管泡沫陶瓷过滤器，包括圆筒，圆筒底部与底座相连，圆筒顶部与环状顶帽相连，圆筒是由n个同心圆环状泡沫瓷组成。本实用新型可以将升液管包入其中，而不是堵在升液管的一端，有效的提高了过滤效率，降低了升液管内外液压差，延长了过滤器使用寿命，并且容易更换。
专利号(CN202377516U)公开了一种内嵌陶瓷纤维的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管；本实用新型属于特种陶瓷材料制备领域，提出的一种内嵌陶瓷纤维的氮化硅结合碳化硅陶瓷升液管为由外管与内管构成的复合式结构；在由氮化硅结合碳化硅材料制成的外管内壁上具有环形凸台；由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料制成的内管的外壁上具有陶 瓷纤维层，内管和内管的外壁上所具有的陶瓷纤维层位于外管内，并位于外管内壁上所具有的环形凸台上；并在陶瓷纤维层与外管的内壁之间具有填充层，将内管、陶瓷纤维层、外管构成整体结构。本实用新型可以有效降低升液管的散热量和减缓铝合金溶液的温度波动，确保铸造产品的质量稳定，并能提高生产效率和升液管的可靠性。
本申请采用多段式减缩结构，本申请的结构是一种新的结构，不仅适用于砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管，且这种结构不同于T字形结构，保证了其具有良好的密封性、气密封，而且延长了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管，密封条件好，并且延长了使用时间。
一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管，其特征在于：陶瓷升液管(3)为一整体，其陶瓷升液管(3)表层为陶瓷浇注而成；其与砂型密封的顶端为上管口密封面(1)，第一密封面(2)形状为锥面且锥角为10°度并与炉体密封；所述的第一密封面(2)的锥面往内逐渐缩小，第一密封面(2)下侧为圆柱体，圆柱体下侧为管内孔(4)，所述的管内孔(4)形状为锥面且锥角为3°度，所述的管内孔(4)的锥面往内逐渐缩小；所述的管内孔(4)内侧的升液管为锥面，锥角为3°度且锥面往内逐渐缩小，管内孔(4)下侧为圆柱体，陶瓷铸件中间部分为升液管，升液管下侧的升液管的上端设有上管口 密封面(1)且上管口密封面(1)连接第一密封面(2)，下端设有下管口(5)且下管口(5)连接陶瓷浇注下端的圆柱体。
进一步的，陶瓷升液管(3)是由陶瓷浇注而成，且该陶瓷升液管(3)为一整体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管的结构示意图。
上管口密封面(1)、第一密封面(2)、陶瓷升液管(3)、管内孔(4)、下管口(5)。
具体实施方式
下面结合附图所示的实例对本实用新型专利作进一步描述
实施例1：
如图1所示：一种砂型低压浇注铝合金铸件用陶瓷升液管，其特征在于：陶瓷升液管(3)为一整体，其陶瓷升液管(3)表层为陶瓷浇注而成；其与砂型密封的顶端为上管口密封面(1)，第一密封面(2)形状为锥面且锥角为10°度并与炉体密封；所述的第一密封面(2)的锥面往内逐渐缩小，第一密封面(2)下侧为圆柱体，圆柱体下侧为管内孔(4)，所述的管内孔(4)形状为锥面且锥角为3°度，所述的管内孔(4)的锥面往内逐渐缩小；所述的管内孔(4)内侧的升液管为锥面，锥角为3°度且锥面往内逐渐缩小，管内孔(4)下侧 为圆柱体，陶瓷铸件中间部分为升液管，升液管下侧的升液管的上端设有上管口密封面(1)且上管口密封面(1)连接第一密封面(2)，下端设有下管口(5)且下管口(5)连接陶瓷浇注下端的圆柱体。
进一步的，陶瓷升液管(3)是由陶瓷浇注而成，且该陶瓷升液管(3)为一整体。
上述实施例的目的在于阐述本实用新型专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本实用新型专利的内容并据以实施，而不会限制本实用新型专利的保护范围。凡根据本实用新型专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本实用新型专利的保护范围之内。