用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的制作方法

本实用新型涉及航空发动机盘式零件加工技术领域，特别地，涉及一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具。

背景技术：

航空发动机内的盘式零件很多，并且很多盘式零件具有周向布设的小孔，这些周向小孔大多孔径小，通过一般的加工方法很难进行加工，并且加工效率低。

例如，前挡板盘式零件，需要磨削前挡板上的34个周向均布的小孔。

现有技术针对该前挡板盘式零件存在的难点：

1、孔径偏小只有0.75mm，没有相应磨削用的砂轮；

2、孔的数量多，且沿圆周均布，没有合适的磨削设备进行磨削加工。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，以解决现有盘式零件的周向孔，由于孔径小而造成加工难度大、加工效率低，没有合适的磨削砂轮以及加工设备的技术问题。

本实用新型提供一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件的盖板、用于从底部支撑盖板和从侧向密封的上连接体以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体，上磨料缸、盖板、上连接体、下连接体和下磨料缸形成整体密封组件，整体密封组件内腔设有用于盘式零件中心孔套设定位的中心定位组件、用于支撑和架空盘式零件的支撑组件以及用于与支撑组件配合形成上下贯通盘式零件待加工周向孔的加工通道的导流组件。

进一步地，支撑组件与导流组件组合为同一平面，且与待加工周向孔构成具有同一磨粒流流通平面的加工通道。

进一步地，加工通道为贯穿盘式零件的一个待加工周向孔的单孔通道；或者加工通道为贯穿盘式零件的多个待加工周向孔的多孔通道。

进一步地，中心定位组件包括垂直固接于下连接体上用于套设导流组件和盘式零件的拉杆以及用于从拉杆的自由端压紧固定在导流组件上的压紧固定件。

进一步地，支撑组件包括用于从上部边缘部位压盖在盘式零件上并与盘式零件的待加工周向孔上下匹配接合的上支撑以及用于从底部边缘部位支撑盘式零件并与盘式零件的待加工周向孔上下匹配接合的下支撑，上支撑贴合上连接体和/或下连接体布置，下支撑贴合上连接体和/或下连接体布置；上支撑、盘式零件和下支撑通过盖板压紧于下连接体上。

进一步地，导流组件包括用于从盘式零件上平面压盖在盘式零件上并引导上部磨粒流向下进入待加工周向孔的上导流板以及用于从盘式零件下平面支撑盘式零件并引导下部磨粒流向上进入待加工周向孔的下导流板；上导流板与上支撑组合构成加工通道处于盘式零件上部的部分；下导流板与下支撑组合构成加工通道处于盘式零件下部的部分。

进一步地，上导流板与盘式零件之间以及盘式零件与下导流板之间设有用于防止相对转动的菱形销；和/或上导流板、盘式零件以及下导流板三者之间设有用于防止相对转动的菱形销。

进一步地，上连接体的外表面和/或下连接体的外表面设有用于吊装和搬运的手柄。

进一步地，盖板与上连接体之间和/或上连接体与下连接体之间采用环形插接密封构造。

进一步地，环形插接密封构造的转角部位和/或贴合面设有用于密封的密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，结合磨粒流磨削设备使用。将盘式零件的周向孔磨削加工固定于磨粒流磨削设备内，采用磨粒流加工盘式零件的周向均布小孔，以解决均布小孔的磨削问题。在封闭腔体内，采用中心定位组件对盘式零件以及导流组件进行中心定位，保证安装精度。采用支撑组件形成对盘式零件的外周支撑以及夹持固定，以架空盘式零件，采用导流组件形成对盘式零件的中部支撑并形成磨料流导流平面，导流组件与支撑组件构成各个待加工周向孔的加工通道，以使磨粒流能够沿着加工通道往复流动，以磨削待加工周向孔。能够保证盘式零件上待加工周向孔的加工效率，适应于各种孔径的孔洞加工。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之二；

图3本实用新型优选实施例的盘式零件的待加工周向孔的结构示意图。

图例说明：

1、盖板；2、上连接体；3、下连接体；4、中心定位组件；401、拉杆；402、压紧固定件；5、支撑组件；501、上支撑；502、下支撑；6、导流组件；601、上导流板；602、下导流板；7、盘式零件；701、待加工周向孔；8、加工通道；9、菱形销；10、手柄；11、环形插接密封构造；12、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具的结构示意图之二；图3本实用新型优选实施例的盘式零件的待加工周向孔的结构示意图。

如图1所示，本实施例的用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，包括用于与上磨料缸密封连接和拆装盘式零件7的盖板1、用于从底部支撑盖板1和从侧向密封的上连接体2以及用于与下磨料缸密封连接的下连接体3，上磨料缸、盖板1、上连接体2、下连接体3和下磨料缸形成整体密封组件，整体密封组件内腔设有用于盘式零件7中心孔套设定位的中心定位组件4、用于支撑和架空盘式零件7的支撑组件5以及用于与支撑组件5配合形成上下贯通盘式零件7待加工周向孔701的加工通道8的导流组件6。本实用新型用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，结合磨粒流磨削设备使用。将盘式零件7的周向孔磨削加工固定于磨粒流磨削设备内，采用磨粒流加工盘式零件7的周向均布小孔，以解决均布小孔的磨削问题。在封闭腔体内，采用中心定位组件4对盘式零件7以及导流组件6进行中心定位，保证安装精度。采用支撑组件5形成对盘式零件7的外周支撑以及夹持固定，以架空盘式零件7，采用导流组件6形成对盘式零件7的中部支撑并形成磨料流导流平面，导流组件6与支撑组件5构成各个待加工周向孔701的加工通道8，以使磨粒流能够沿着加工通道8往复流动，以磨削待加工周向孔701。能够保证盘式零件7上待加工周向孔701的加工效率，适应于各种孔径的孔洞加工。

本实施例中，支撑组件5与导流组件6组合为同一平面，且与待加工周向孔701构成具有同一磨粒流流通平面的加工通道8。以保证磨粒流能够沿着加工通道8往复流动，以在盘式零件上磨削出高精度的周向孔。

本实施例中，加工通道8为贯穿盘式零件7的一个待加工周向孔701的单孔通道。能够针对单个孔洞进行快速磨削。加工通道8为贯穿盘式零件7的多个待加工周向孔701的多孔通道。能够同时针对多个孔洞进行磨削，以提高加工效率。

本实施例中，中心定位组件4包括垂直固接于下连接体3上用于套设导流组件6和盘式零件7的拉杆401以及用于从拉杆401的自由端压紧固定在导流组件6上的压紧固定件402。能够实现中心的精准定位；保证定位后的盘式零件7的中部稳定性。

本实施例中，支撑组件5包括用于从上部边缘部位压盖在盘式零件7上并与盘式零件7的待加工周向孔701上下匹配接合的上支撑501以及用于从底部边缘部位支撑盘式零件7并与盘式零件7的待加工周向孔701上下匹配接合的下支撑502。上支撑501贴合上连接体2和/或下连接体3布置。下支撑502贴合上连接体2和/或下连接体3布置。上支撑501、盘式零件7和下支撑502通过盖板1压紧于下连接体3上。

本实施例中，导流组件6包括用于从盘式零件7上平面压盖在盘式零件7上并引导上部磨粒流向下进入待加工周向孔701的上导流板601以及用于从盘式零件7下平面支撑盘式零件7并引导下部磨粒流向上进入待加工周向孔701的下导流板602。上导流板601与上支撑501组合构成加工通道8处于盘式零件7上部的部分。下导流板602与下支撑502组合构成加工通道8处于盘式零件7下部的部分。

本实施例中，上导流板601与盘式零件7之间以及盘式零件7与下导流板602之间设有用于防止相对转动的菱形销9；和/或上导流板601、盘式零件7以及下导流板602三者之间设有用于防止相对转动的菱形销9。

本实施例中，上连接体2的外表面和/或下连接体3的外表面设有用于吊装和搬运的手柄10。

本实施例中，盖板1与上连接体2之间和/或上连接体2与下连接体3之间采用环形插接密封构造11。保证各连接部位的密封性。

本实施例中，环形插接密封构造11的转角部位和/或贴合面设有用于密封的密封圈12。保证各连接部位的密封性。

实施时，提供一种用于盘式零件周向孔磨削的磨粒流夹具，根据前挡板盘式零件结构特点，设计上导流板601、下导流板602、上支撑501、下支撑502。将前挡板固定在夹具体内并且形成加工通道8(加工通道8是指：由夹具与零件形成的一种密封的路径，供受压后的磨料沿着夹具与零件形成的封闭通道上下往复运动，以便达到磨削目的。)，再利用设备上磨料缸和下磨料缸的端面将夹具整体密封(设备上下磨料缸用于储存磨料)，从而使受压后的磨料在加工通道8内上下往复产生磨削运动，以达到磨削目的。本发明拓展了盘类零件周向小孔的磨削加工工艺，即是对一种新的工艺方法的研究与验证，又是对磨粒流设备加工能力的挖掘。

前挡板磨粒流夹具操作使用说明：夹具装配后，保证下支撑502与下导流板602在“同一平面内”。将夹具放置在磨粒流设备的下磨料缸上，即下连接体3与设备下磨料缸端面紧密接触，将前挡板装入夹具体内，使得菱形销9与前挡板发生角向定位关系，然后使得上导流板601通过拉杆401上的压紧固定件402压在前挡板上并且使得菱形销9与上导流板601发生角向关系，再将垫圈通过拉杆401放置在上导流板601上面，然后将螺母(压紧固定件402)顺时针通过螺纹旋入拉杆401，并最终压紧前挡板，最后启动设备上磨料缸，使得压紧并密封夹具整体，与夹具整体形成密封加工通道8，完成磨粒流加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。