一种球砂分离装置的制作方法

本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，具体说是一种球砂分离装置。

背景技术：

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

脱模后的钢球模组如图2所示，一般由5个钢球通过造型砂粘连在冒口的周围，人工分离时，需要用铁锤砸开粘连，将三者分离，人工处理费时费力，效率差，除砂不彻底。

经检索，中国专利申请号201510210052.6，公开日2015.04.28的专利文献公开了一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起，凸起之间设有通孔；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，该实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。该实用新型通过内壁上设有凸起对钢球进行打磨，凸起之间还设有通孔，由于钢球密度较大，当直径较大的钢球在该实用新型进行打磨，由于冲击力较大，对凸起的损害很大，造成筛板经常更换，使用寿命不长，因此，不适用于球砂的分离。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术脱模后的钢球模组人工分离费时费力、效率差、处理不彻底的问题，本实用新型提供了一种球砂分离装置。它可以充分利用钢球自重将钢球模组在滚筒内自动分离，在挑选台自动挑分，处理效率高，分离彻底。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种球砂分离装置，包括支架、加料料斗、滚筒、滚轮和滚筒支撑平台；所述加料料斗固定于支架上方，其底部开口和滚筒的前端开口相通；所述滚筒的后端开口和挑选台相连，滚筒的下方为滚筒支撑平台，两者之间为带动滚筒转动的滚轮；钢球模组在滚筒内通过滚筒的旋转，结合钢球模组自身重量，为钢球模组的互相敲击提供了冲击力，将钢球、冒口和造型砂自动分离。

优选地，还包括下倾的斜台状的挑选台，提供钢球的势能，为钢球向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口、造型砂，将不能滚动的冒口、造型砂留下在挑选台上，使钢球和冒口、造型砂自动挑分；所述滚筒筒壁开有出砂缝，将分离出来的造型砂自动漏出而彻底分开。

优选地，挑选台的倾斜角度为1～7°，根据不同直径的钢球选择不同的角度，提高通用性。

优选地，滚筒外壁上固定有振动机构避免钢球模组堵住进料口；所述支架的上方，料斗的外侧设置有操作平台，方便操作工的观察。

优选地，还包括周转装置；所述周转装置包括周转桶、升降轴、支杆、底封板、轴套和挂环；所述周转桶呈两端开口的桶状；所述轴套外侧对称固定有支杆，并通过支杆固定于周转桶内部中心处，所述升降轴的一端垂直固定于底封板后，另一端穿出轴套后和挂环固定连接；所述底封板的直径略大于周转桶底部开口。将钢球转运至下一工序后，充分利用钢球自身重量将底封板打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高。

优选地，支杆为2～5根，均匀分布于轴套的外侧，以保证支杆和周转桶桶体的连接稳定；所述周转桶的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于加料料斗的直径，方便周转桶的上部卡在加料料斗和进出料口，底封板的直径略小于加料料斗的直径，方便底封板伸入加料料斗后，升降轴下降，底封板打开，钢球滚出，落入加料料斗。

优选地，滚筒的转速为30～50转/分，过快冲击力过大则会造成冒口对钢球的损伤；过慢冲击力过小，造成分离不彻底；所述出砂缝的宽度为5～8mm，以适应不同的钢球规格；所述挂环的直径大于轴套，以限制升降轴的升降行程，避免升降轴过度下降而脱位。

优选地，底封板为向下的喇叭口状，方便钢球的彻底滚落；所述加料料斗上设置有盖板，减少分离时的扬尘；滚筒的下方设置有造型砂收集桶，以收集漏出的造型砂。

优选地，盖板为推拉型的活动盖板，方便打开和闭合；所述振动机构为振动电机，振动效率高。

优选地，还包括设置于球砂分离装置上方的吊装行车，吊装行车下垂有挂钩提升周转装置，方便分离前和分离后的转运。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种球砂分离装置，钢球模组在滚筒内通过滚筒的旋转，结合钢球模组自身重量，为钢球模组的互相敲击提供了冲击力，将钢球、冒口和造型砂自动分离；

(2)本实用新型的一种球砂分离装置，下倾的斜台状的挑选台，提供钢球的势能，为钢球向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口、造型砂，将不能滚动的冒口、造型砂留下在挑选台上，使钢球和冒口、造型砂自动挑分；筒壁开有出砂缝能将分离出来的造型砂自动漏出而彻底分开；

(3)本实用新型的一种球砂分离装置，倾的斜台状挑选台，为钢球向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口，将不能滚动的冒口留下在挑选台上，使钢球和冒口自动分离；

(4)本实用新型的一种球砂分离装置，倾斜角度为1～7°的挑选台，根据不同直径的钢球选择不同的角度，提高通用性；发明人经多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，倾斜角度为1～5°的挑选台，适用于直径60～120mm的钢球，6～7°的挑选台，适用于直径15～50mm的钢球；

(5)本实用新型的一种球砂分离装置，出砂缝的设置，方便造型砂直接从缝中漏出；振动机构如振动电机，能够避免钢球模组堵住进料口，操作平台能够方便操作工的观察；

(6)本实用新型的一种基于球砂分离装置，周转装置将钢球转运至下一工序后，充分利用钢球自身重量将底封板打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高；

(7)本实用新型的一种球砂分离装置，均匀分布的支杆，能够保证支杆和周转桶桶体的连接稳定；滚筒的转速为30～50转/分，过快冲击力过大则会造成冒口对钢球的损伤；过慢冲击力过小，造成分离不彻底；

(8)本实用新型的一种球砂分离装置，挂环的直径大于轴套，以限制升降轴的升降行程，避免升降轴过度下降而脱位；底封板为向下的喇叭口状，方便钢球的彻底滚落；

(9)本实用新型的一种球砂分离装置，各装置均充分利用了钢球自身圆形和密度较大的属性，缩短了工艺时间，提高了工艺效率，降低了生产成本，保证了钢球的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的球砂分离装置结构示意图；

图2是处理前的钢球模组结构示意图；

图3是本实用新型的球砂分离装置及其周转装置的结构示意图。

图中：2、挑选台；3、周转装置；5、吊装行车；6、钢球模组；11、支架；12、加料料斗；13、滚筒；14、滚轮；15、滚筒支撑平台；16、造型砂收集桶；17、盖板；18、振动机构；19、操作平台；31、周转桶；32、升降轴；33、支杆；34、底封板；35、轴套；36、挂环；51、挂钩；61、钢球；62、冒口；63、造型砂；131、出砂缝。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

如图2所示，钢球脱模后的钢球模组6，由造型砂63将钢球61粘结在冒口62的周围，结合紧密，人工处理时，需要用铁锤砸击才会裂开，分离效率较差。

实施例1

本实施例的一种球砂分离装置，如图1所示，包括支架11、加料料斗12、滚筒13、滚轮14和滚筒支撑平台15；所述加料料斗12固定于支架11上方，其底部开口和滚筒13的前端开口相通；所述滚筒13的后端开口和挑选台2相连，滚筒13的下方为滚筒支撑平台15，两者之间为带动滚筒13转动的滚轮14；钢球模组6在滚筒内通过滚筒的旋转，结合钢球模组6自身重量，为钢球模组6的互相敲击提供了冲击力，将钢球61、冒口62和造型砂63自动分离。

实施例2

本实施例的一种球砂分离装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：还包括下倾的斜台状的挑选台2和设置于球砂分离装置上方的吊装行车5，挑选台2提供钢球61的势能，挑选台2的倾斜角度为1°，为钢球61向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口62、造型砂63，将不能滚动的冒口62、造型砂63留下在挑选台上，使钢球61和冒口62、造型砂63自动挑分；所述滚筒13筒壁开有出砂缝131，宽度为8mm，将分离出来的造型砂63自动漏出而彻底分开。吊装行车5下垂有挂钩51以提升周转箱，方便分离前和分离后的转运。滚筒13的下方设置有造型砂63收集桶16，以收集漏出的造型砂63。吊装行车5下垂有挂钩51提升周转装置3，方便分离前和分离后的转运。

本实施例的一种球砂分离装置在具体使用过程中，处理直径为120mm的钢球61，步骤为：

步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组66通过吊装行车5下垂的挂钩51吊起周转箱转入加料料斗12内，启动球砂分离装置1，滚筒13转速为30转/分，钢球模组66在滚筒13内通过自重互相撞击后，钢球模组66开裂，钢球61、冒口62和造型砂63分开；其中，造型砂63通过出砂缝131漏至造型砂63收集桶16内；

步骤二、球、冒口62的自挑选：分离后的钢球61和冒口62通过滚筒13的出口，出料至挑选台2；在倾斜角度为1°的斜台的作用下，球状的钢球61自由滚至周转装置3内；不规则形状的冒口62留在挑选台2上，从而达到自动分离的目的。

实施例3

本实施例的一种球砂分离装置，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：出砂缝131宽度为5mm；如图3所示，还包括周转装置3；周转装置3包括周转桶31、升降轴32、支杆33、底封板34、轴套35和挂环36；周转桶31呈两端开口的桶状；轴套35外侧对称固定有支杆33，并通过支杆33固定于周转桶31内部中心处，升降轴32的一端垂直固定于底封板34后，另一端穿出轴套35后和挂环36固定连接；底封板34的直径略大于周转桶31底部开口。将钢球61转运至下一工序后，充分利用钢球61自身重量将底封板34打开，钢球61滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高。支杆33为2根，对称分布于轴套35的外侧，以保证支杆和周转桶31桶体的连接稳定；周转桶31的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于加料料斗12和进出料口46以及平台入料斗72的直径，方便周转桶31的上部卡在加料料斗12，底封板34的直径略小于加料料斗12的直径10mm，方便底封板34伸入加料料斗12后，升降轴32下降，底封板34打开，钢球61滚出，落入加料料斗12；挑选台2倾斜角度为7°；滚筒13外壁上固定有振动机构18，避免钢球模组6堵住进料口；所述支架11的上方，料斗12的外侧设置有操作平台19，方便操作工的观察。

本实施例的一种球砂分离装置使用，处理直径为15mm的钢球61，步骤为：

步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组66通过吊装行车5将周转装置3转入加料料斗12内，启动球砂分离装置1，滚筒13转速为50转/分，钢球模组66在滚筒13内通过自重互相撞击后，钢球模组66开裂，钢球61、冒口62和造型砂63分开；其中，造型砂63通过出砂缝131漏至造型砂63收集桶16内；

步骤二、球、冒口62的自挑选：分离后的钢球61和冒口62通过滚筒13的出口，出料至挑选台2；在倾斜角度为7°的斜台的作用下，球状的钢球61自由滚至周转装置3内；不规则形状的冒口62留在挑选台2上，钢球61和冒口62、造型砂63彻底分离。

实施例4

本实施例的一种球砂分离装置，基本结构同实施例3，改进和不同之处在于：挑选台2倾斜角度为4°，适用于处理50mm左右的钢球61；滚筒13转速为40转/分；支杆33为5根，提高连接的稳定性，底封板34为向下的喇叭口状，方便钢球61的彻底滚落；加料料斗12上设置有推拉型的盖板17，减少分离时的扬尘和方便盖板的开合。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。