一种压铸机用新型接料盘结构的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机用新型接料盘结构。

背景技术：

压铸机是机械加工中常用的设备之一，在压铸机工作过程中，需要压铸的原料并不能全部放入压铸机上的料筒内，如不将原料回收利用，不仅造成了原料的浪费，也会提高成本。现有的方式多为在压铸机上装配有接料盘，用接料盘将未加入到料管内的原料接收，然而现有的接料盘普遍存在着不能全部接住未加入到料管内的原料，造成了原料的浪费，也降低了环保性能，同时，接料盘还存在着安装、拆卸不便、不利于操作人员的取料，增加了操作人员的劳动强度，降低了压铸机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有用于压铸机的接料盘存在的安装、拆卸不便、未添加进入压铸机料管内的原料不能完全落入到接料盘内导致的环保性能低、取料效率低、操作人员劳动强度高、压铸机工作效率低的问题，提供一种安装、拆卸方便、工作效率高、操作人员劳动强度小、环保性能高、压铸机工作效率高的压铸机用新型接料盘结构。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种压铸机用新型接料盘结构，包括机架、副油箱面板、中板、头板、定距拉杆、压射杆、调整拉杆和接料盘，其特征在于，所述的机架上设置有中板垫板，并在中板垫板上设置有二板，所述的二板上设置有导柱，通过导柱能够提高二板在机架上运动过程中的稳定性，并能够达成锁模力，进而提高原料在压铸机内的压铸质量，所述的副油箱面板与机架连接，并在副油箱面板上设置有副油箱盖，所述的中板设置在中板垫板上，所述的头板通过头板固定脚与机架连接，并在头板上设置有压紧螺母、料管、定位螺母、卡槽，所述的定距拉杆设置在压紧螺母上，通过定距拉杆能够固定头板与压射部之间的距离，所述的压射杆设置在料管上，所述的调整拉杆设置在定位螺母上，所述的接料盘的前面设置有接料盘凸槽、侧面通过焊接设置有排水管，并在接料盘底面设置有限位支撑脚，将中板设置在机架的中板垫板上，将头板通过头板固定脚与机架连接，并将二板上的导柱穿过头板，方便调整二板与头板平行度，进而提高压铸机的精度，在接料盘上设置有接料盘凸槽、限位支撑脚，并将接料盘上的接料盘凸槽伸入头板上的卡槽内、限位支撑脚卡在副油箱面板上的副油箱盖两侧，通过接料盘能够将压铸机工作过程中未放到料管上入料口内的原料接住，便于原料的回收利用，减少了原料的浪费，将接料盘上的接料盘凸槽伸入头板上的卡槽内，使顺着头板流下来的原料也接得到，既减少了原料的浪费，又避免原料随意飞散造成的污染，提高了环保性能，通过接料盘上的排水管能够将接料盘内的接收的废水快速排出，避免废水对接料盘内的原料造成污染，通过限位支撑脚、副油箱盖能够提高接料盘在副油箱面板上的稳定性，同时也便于操作人员安装、拆卸接料盘，提高了工作效率。

所述的接料盘凸槽伸入头板上的卡槽内。

所述的限位支撑脚卡在副油箱面板上的副油箱盖两侧。

所述的料管上设置有入料口。

所述的调整拉杆与定位螺母之间设置有迫母。

所述的导柱穿过头板。

有益效果：本实用新型将中板设置在机架的中板垫板上，将头板通过头板固定脚与机架连接，并将二板上的导柱穿过头板，保证头板与二板之间的平行度、达成锁模力，进而提高压铸机的精度，在接料盘上设置有接料盘凸槽、限位支撑脚，并将接料盘上的接料盘凸槽伸入头板上的卡槽中、限位支撑脚卡在副油箱面板上的副油箱盖两侧，通过接料盘能够将压铸机工作过程中未放到料管上入料口内的原料接住，便于原料的回收利用，减少了原料的浪费，将接料盘上的接料盘凸槽伸入头板上的卡槽中，使顺着头板流下来的原料也接得到，既减少了原料的浪费，又避免原料随意飞散造成的污染，提高了环保性能，通过接料盘上的排水管能够将接料盘内的接收的废水快速排出，避免废水对接料盘内的原料造成污染，通过限位支撑脚、副油箱盖能够提高接料盘在副油箱面板上的稳定性，同时也便于操作人员安装、拆卸接料盘，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意头板与卡槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意接料槽与接料盘凸槽的连接结构。

图5是本实用新型图4的俯视图。

图中：1.机架、2.副油箱面板、3.中板、4.头板、5.定距拉杆、6.压射杆、7.调整拉杆、8.接料盘、9.中板垫板、10.二板、11.导柱、12.副油箱盖、13.头板固定脚、14.压紧螺母、15.料管、16.定位螺母、17.卡槽、18.入料口、19.迫母、20.限位支撑脚、21.接料盘凸槽、22.排水管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-5所示，一种压铸机用新型接料盘结构，包括机架1、副油箱面板2、中板3、头板4、定距拉杆5、压射杆6、调整拉杆7和接料盘8，其特征在于，所述的机架1上设置有中板垫板9，并在中板垫板9上设置有二板10，所述的二板10上设置有导柱11，通过导柱11能够提高二板10在机架1上运动过程中的稳定性，并能够达成锁模力，进而提高原料在压铸机内的压铸质量，所述的导柱11穿过头板4，所述的副油箱面板2与机架1连接，并在副油箱面板2上设置有副油箱盖12，所述的中板3设置在中板垫板9上，所述的头板4通过头板固定脚13与机架1连接，并在头板4上设置有压紧螺母14、料管15、定位螺母16、卡槽17，所述的料管15上设置有入料口18，所述的定距拉杆5设置在压紧螺母14上，通过定距拉杆5能够固定头板4与压射部之间的距离，便于对原料进行压铸，所述的压射杆6设置在料管15上，通过压射杆6能够对料管15内的原料进行压铸，压射后的产品开模后由二板10模具上顶出，所述的调整拉杆7设置在定位螺母16上，并在调整拉杆7与定位螺母16之间设置有迫母19，通过调节调整拉杆7能够调整压射杆6与料管15之间的同轴度，所述的接料盘8的前面设置有接料盘凸槽21、侧面通过焊接设置有排水管22，并在接料盘8底面设置有限位支撑脚20，所述的接料盘凸槽21伸入头板4上的卡槽17内，所述的限位支撑脚20卡在副油箱面板2上的副油箱盖12两侧，将中板3设置在机架1的中板垫板9上，将头板4通过头板固定脚13与机架1连接，并将二板10上的导柱11穿过头板4，方便调整二板10与头板4的平行度，进而提高压铸机的精度，通过接料盘8能够将压铸机工作过程中未放到料管15上入料口18内的原料接住，便于原料的回收利用，减少了原料的浪费，将接料盘8上的接料盘凸槽21与头板4上的卡槽17连接，使顺着头板4流下来的原料也接得到，既减少了原料的浪费，又避免原料随意飞散造成的污染，提高了环保性能，通过排水管22能够将接料盘8内的接收的废水快速排出，避免废水对接料盘8内的原料造成污染，通过限位支撑脚20、副油箱盖12能够提高接料盘8在副油箱面板2上的稳定性，同时也便于操作人员安装、拆卸接料盘8，提高了工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。